數控機床加工鋁（lǚ）料（liào）搞（gǎo）不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或（huò）者機床進過（guò）大量的（de）加工沒有進（jìn）行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲（sī）杠與螺（luó）母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形

這個（gè）基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在（zài）位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後（hòu）精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充（chōng）分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效（xiào）率最高，加工成（chéng）本最低（dī）。在（zài）數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自（zì）動編程。

4.對刀

對刀不（bú）準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。