CNC加工中心維護保養方法，工廠必（bì）須重視

　　

 

CNC設備的正確（què）操作和維護保養能夠防止機（jī）床非（fēi）正（zhèng）常磨損，避（bì）免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管（guǎn）理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作（zuò）人員負責（zé）設備（bèi）的使用、維（wéi）護及基本保養；

 

2、設備維修人（rén）員負責設備的維（wéi）修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員（yuán）及（jí）設備維護等方麵的（de）監督（dū）。

 

▌ 數控設備（bèi）使用之基本要求

 

1、數控設備要求要（yào）避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光（guāng）的直接照射和其它熱輻射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

 

3、設備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓（yā）裝（zhuāng）置等，都可（kě）減（jiǎn）少供電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行（háng）程（chéng）中間位置（zhì））；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括（kuò）機（jī）床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑槽等（děng）；

 

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑（huá）；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力（lì）是（shì）否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並（bìng）噴上輕質（zhì）油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

 

9、機床每（měi）日工作完成後（hòu）進行（háng）清（qīng）潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每（měi）周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油（yóu）泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如（rú）低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

 

6、清潔壓縮氣（qì）體中的（de）雜質和（hé）水份，檢（jiǎn）查油霧分離器（qì）中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上（shàng），容易引起元器間絕緣（yuán）電阻下降，甚至（zhì）導（dǎo）致（zhì）元（yuán）器件及（jí）電（diàn）路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及碰（pèng）塊（kuài）；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時添加（jiā）；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是（shì）否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油；

 

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調（diào）整補償量；

 

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修（xiū）理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查（chá）。如接線（xiàn）是否鬆動（dòng），噪音是否過大（dà），找（zhǎo）出原因並排（pái）除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運行（háng），否（fǒu）則可能（néng）會導致元（yuán）氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

 

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複（fù）或達到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不（bú）好會影（yǐng）響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們（men）保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運（yùn）行（háng）的噪（zào）聲（shēng），影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重（chóng）影響絲（sī）杆和主軸壽命；

 

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必（bì）要時更（gèng）換之（zhī）。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的（de）負載，還會（huì）對導軌造成較（jiào）大的傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由於有些（xiē）用戶（hù）在（zài）機（jī）床發生碰撞後或（huò）塞鐵（tiě）間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機床的加工（gōng）精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當（dāng）地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過（guò）熱（rè）：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引（yǐn）起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸（shū）入／輸出裝置的定（dìng）期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路（lù）由器清潔維（wéi）護等；

 

13、直（zhí）流（liú）電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的（de）性能，甚至（zhì）造成（chéng）電機（jī）損（sǔn）壞（huài）。為此，應對（duì）電（diàn）動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更（gèng）換一次，以確保（bǎo）係統（tǒng）正常工作。電池（chí）的（de）更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔（jié）操作麵（miàn）板內（nèi）部元件、電路（lù）板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。