CNC數控機（jī）床加工鋁料，需（xū）注意的問（wèn）題！

首先，在（zài）鋁料的（de）前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方（fāng）麵

一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無（wú）法避免，在加工時（shí）盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工（gōng）工藝:

其（qí）實大（dà）部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵（miàn）後孔、先大麵（miàn）後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排（pái）除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三（sān）要素（sù）：

  切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產（chǎn）都是自動編程，所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果（guǒ）機（jī）床（chuáng）有自動（dòng）對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上（shàng）是總結的（de）數控加工中容易（yì）使精度誤差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益哦~