20類機（jī）械設備日產保養（yǎng）方法，這個可以（yǐ）收藏

　　

 

01普通車床日常保養

工作開（kāi）始前：

1、擦淨機床外露導軌麵及滑動麵的塵土並加油；

2、按規定（dìng）潤滑各（gè）部位；

3、檢查各手（shǒu）柄位置；

4、空車試運轉。

工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）：

1、嚴格遵守操作規程；

2、操作中隨（suí）時注意（yì）機床運轉情況，有異常及時處理。

工作（zuò）結束後（hòu）：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸（guī）位。

周末：

1、全麵擦（cā）拭機床各部位，保持漆見本色（sè）鐵見光（guāng）；

2、檢查緊固件無鬆動；

3、檢查清洗（xǐ）毛線及毛（máo）氈；

4、潤（rùn）滑（huá）各部件。

 

02數（shù）控（kòng）車床日常保養

1、每天做好各導軌麵的清潔潤滑，有自動潤滑係統的機（jī）床要定期檢查、清（qīng）洗自動潤滑係統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止（zhǐ）；

2、每天（tiān）檢查主軸箱自動潤滑係統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油（yóu）；

3、注（zhù）意檢查電器櫃中冷（lěng）卻風（fēng）扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時添加油或水，油、水髒時要更換清洗；

5、注意檢查主軸（zhóu）驅動皮帶，調整鬆緊程度；

6、注意（yì）檢（jiǎn）查導軌鑲（xiāng）條鬆緊程度，調節間隙；

7、注意檢查機床液壓係統油（yóu）箱油泵有無（wú）異常噪聲，工（gōng）作油（yóu）麵高度是否合適，壓力（lì）表指示（shì）是否正常，管路及（jí）各接頭有無泄露；

8、注（zhù）意（yì）檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注（zhù）意檢查各運動部件的機械精度，減少（shǎo）形狀和位置偏差；

10、每（měi）天下班做好（hǎo）機床清（qīng）掃衛（wèi）生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌（guǐ）生（shēng）鏽。

 

03立（lì）式（shì）車床的日常保（bǎo）養

日常保養內容與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時；

責任人：操作者執行（háng），檢驗職（zhí）員（yuán）檢查（chá）。

工作開始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二（èr）、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；

第三、停機8小時以上的設備，在不（bú）開動設備時，要先（xiān）低轉3-5分鍾，確認潤滑係統是否暢通（tōng），各部位運轉（zhuǎn）是否正常（cháng），方可開始工作。

工作（zuò）過程中：

A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑（huá）係統工作情況，假如有異常（cháng）情況，立即（jí）通知檢驗職員處理；

B 各導軌麵和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束後：

A、擦除導軌麵上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清（qīng）掃設備（bèi）周圍鐵屑、雜物；

C、當（dāng）真填寫設備交接班（bān）記實。

 

04中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應體內的氧（yǎng）化渣（zhā）。仔細檢查隔熱爐（lú）襯有無破損（sǔn）、裂（liè）紋，發現問題及時處（chù）理；

2、檢查水路，保障水路暢通無（wú）阻，回水充足，無滲漏（lòu），進（jìn）水（shuǐ）溫度不大於35°；

3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護（hù）電（diàn）阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無鬆動，焊點是否脫落，電容（róng）電解液有無泄漏。發現（xiàn）問題及時通知維修人員；

4、配備（bèi）的葫蘆吊需定期加潤滑油。

 

05鏜（táng）床日常維護

①工作開始前：

檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察（chá）各潤滑裝置，對機床導軌麵直接澆油潤滑，開機低速空（kōng）運轉一定時（shí）間。

②工作（zuò）過程（chéng）中：

主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工（gōng）作（zuò）過（guò）程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。

③工作結（jié）束後：

清洗機床各部位，把（bǎ）機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。

 

06無心磨日常保養

1、主（zhǔ）軸油壓（yā）力限定在8-10KG/CM之間（jiān）；

2、每天開機前使用注油（yóu）器適當潤滑機床；

3、修整座滑板（bǎn）每天加注適量潤滑油，並保持（chí）滑板的清潔（幹（gàn）淨無雜物、雜質並呈潤滑（huá）狀態（tài））；

4、經常檢查拉鏈器（qì）的（de）鬆緊；

5、定期（qī）檢查砂輪傳動帶的鬆緊；

6、機（jī）床每使用2000小時更換一次主軸。

 

07外圓磨日常維護（hù）

1、每天作業完畢應用（yòng）毛刷對外圓磨（mó）床做全身（shēn）清理。嚴禁用空氣槍對工作台麵或導軌（guǐ）直（zhí）吹，以防止鐵屑進（jìn）入導軌，影響外圓磨床精度；

2、作業時嚴禁使用風扇對著工（gōng）作台（tái）吹，以（yǐ）防（fáng）灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導（dǎo）軌精度和手感；

3、外（wài）圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑（hēi）就要更換，時間（jiān）掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後（hòu）6個（gè）月換一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油（yóu）請（qǐng）使用專（zhuān）業（yè）潤滑油（yóu），一般以（yǐ）32#導（dǎo）軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工作台鋼索是否鬆馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；

6、定期清理工作（zuò）台導（dǎo）軌，以防止鐵（tiě）屑磨（mó）損導軌麵，從而影響（xiǎng）導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭幹淨，對（duì）於（yú）嵌入耐磨片的（de）雜（zá）物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專（zhuān）業人士指導下進行（háng）或者請外圓磨床廠家（jiā）師傅處理（lǐ）；

7、定（dìng）期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；

8、如果是手（shǒu）動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索鬆緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並及時更換。

 

08衝床日常維護

1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤（rùn）滑油；

2、嚴格遵守衝床的安全操作要（yào）求；

3、使（shǐ）有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；

4、在安裝模具時，應切斷電源；

5、工作完畢應擦淨工作台麵，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作場地。

 

09銑床（chuáng）日常保養

工作（zuò）開始前：

①對重（chóng）要部（bù）位進行檢查；

②擦淨外露導軌麵並按規定潤滑各部；

③空運轉並查（chá）看潤滑係統是否正常。檢查各油平麵，不得低於油標以下，加注各部位（wèi）潤滑油。

工作結束後：

①做好床身（shēn）及部件的（de）清潔工作，清掃鐵（tiě）屑及周邊環境衛生（shēng）；

②擦拭機床（chuáng）；

③清潔工、夾、量具；

④各部（bù）歸位。

 

10鑽床日用維護

工作開始前：

1、擦淨外露導軌麵及（jí）工作台麵的塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手（shǒu）柄靈活可靠；

4、空車試運轉。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹（gàn）淨；

2、擦（cā）淨機床各部位；

3、部件歸位。

 

11液壓機日（rì）常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低（dī）於20度（dù）時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工（gōng）作用油推（tuī）薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫（wēn）在15～60攝氏度範（fàn）圍內；

2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其（qí）中第（dì）一次更換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露麵（miàn）應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集中（zhōng）載荷（hé）最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；

6、每（měi）半年校正檢查一次壓（yā）力表；

7、機器較長期停用，應（yīng）將（jiāng）各加—廠表麵擦洗幹淨並塗以防鏽油；

8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

 

12鑽銑（xǐ）床日常（cháng）維護（hù）

1、開動機器前，應檢查（chá）各夾緊機構是否被夾緊（jǐn），以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的（de）情況是否正常，接地（dì）線是否可（kě）靠接地（dì）(黃綠雙色線為接地（dì）線)；

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電（diàn）源開關，以免再作業時（shí）或機床自動開啟，造成不良後果；

3、工作完畢後，應清除機器（qì）上的鐵屑和（hé）汙物，並在（zài）未塗漆的表麵塗防鏽油，以免鏽住。

 

13儲氣罐（guàn）日常維（wéi）護保養

1、檢查安全閥是（shì）否正（zhèng）常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力（lì）時，壓力表位置處於（yú）“0”狀態，即限位釘處；

3、將（jiāng）排氣閥（fá）慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，確保無（wú）異常後再將進氣閥門打開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄（xiè）漏,直到達到（dào）使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每（měi）天檢查（chá）儲氣罐周圍是（shì）否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓（yā）力表指示值，當發現壓力有不正常現象（xiàng）（即失靈（líng）），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣（qì）並給予檢修；

9、檢查氣壓管（guǎn）路的密封性，若有出現漏氣（qì）現象應及時修補。

 

14超聲波清洗機日常維護

日常維護：（每次操作之後）

1、衝洗接入清潔（jié）劑的軟管和過濾（lǜ）器，去除任何洗滌劑的殘（cán）留物以助於防止腐蝕；

2、關斷連接到（dào）高壓清洗機上（shàng）的（de）供水係統；

3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉；

4、從高壓（yā）清洗機上（shàng）卸下橡（xiàng）膠軟管和高壓軟管；

5、切（qiē）斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適（shì）用於發動機型）。

 

15耐壓試壓機日常維護

1、設（shè）備外觀整潔；

2、設（shè）備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運（yùn）行狀態正常，各指示儀表顯示信（xìn）號正常；

4、設備的調（diào）節操作手柄、按（àn）鈕（niǔ）靈（líng）活可靠；

5、設備的安全（quán）保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷（lěng）卻（què）係統正常；

7、設備周圍（wéi）整潔（jié），無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行（háng）維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

16加油機日常（cháng）維護

1、設備外觀（guān）整潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的（de）調節操作手柄、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝置功（gōng）能正（zhèng）常；

6、設備（bèi）的潤滑（huá）、冷卻係統正（zhèng）常；

7、設備周圍整（zhěng）潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要（yào）求（qiú）；

9、各類運行（háng）維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日常維護保（bǎo）養

1、清洗機床外表及死角，拆洗（xǐ）各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導（dǎo）軌麵及（jí）清除工作台麵毛刺（cì）。檢查補齊螺釘、手球、手（shǒu）板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鑽床主軸進（jìn）刀箱保養：檢查油質（zhì），保持良好，油（yóu）量符合要求。清（qīng）除主軸錐孔毛刺。清（qīng）洗液壓變速係統（tǒng）、濾油網，調整油壓；

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調（diào）整升降機構和夾緊機構達（dá）到靈（líng）敏可靠；

4、搖臂鑽床潤滑係統檢查（chá）：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；

5、搖臂鑽床冷卻（què）係統檢（jiǎn）查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷（lěng）卻液管路，要求無漏水現象；

6、搖臂鑽床電器係統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器（qì）門蓋，檢查（chá）電器接頭和電器元件是否有鬆動、老化。檢（jiǎn）查限位開關是否工（gōng）作正常。開門斷電是否起到作用（yòng）。檢查液壓係統是否正常，有無漏油（yóu）現象。各電器（qì）控製開關是否正常。

 

18氣體（tǐ）保護（hù）焊機日常維護保養

1、焊接電源，各連（lián）接部有無鬆動；內（nèi）部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴（zuǐ）清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中（zhōng）心偏移、導電嘴（zuǐ）孔有無磨損、 有無噴嘴的（de）鬆動、氣管（guǎn）的損傷氣孔的阻塞（sāi）、氣篩、噴嘴（zuǐ）是否（fǒu）有阻塞；

3、電纜 ，有無鬆動、損傷（shāng）分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題（tí），氣篩（shāi）、噴嘴是否有損（sǔn）傷；

4、送絲裝（zhuāng）置。送絲（sī）輪有無實施（shī）清掃以及送絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；

6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨（mó）損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安（ān）裝部位有無鬆動， 電纜（lǎn）有無燒損、裂化。

 

19電焊機日常（cháng）維護保（bǎo）養（yǎng）

1、檢（jiǎn）查焊機輸（shū）出接線規範、牢固，並且出線方向向下接（jiē）近垂直，與水平夾角必（bì）須大於70°；

2、檢查（chá）電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規（guī）格為（wéi）六角螺栓（shuān）M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽（xiù）氧化等不良現象；

3、檢查接線處電纜裸露長（zhǎng）度小於10mm；

4、檢查焊機（jī）機殼接地牢靠；

5、檢查焊機電源、母材接地良好、規範；

6、檢查電纜連接處要可（kě）靠絕緣，用膠帶包紮好；

7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否（fǒu）完好；

8、焊機冷卻（què）風扇轉動是否靈活、正常；

9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電（diàn）壓表指針是否（fǒu）靈活、準確，表麵清楚無裂紋（wén）。表蓋完好且開關自如（rú）。

 

20噴砂機（jī）日常維護保養

1、噴槍夾具支杆是否鬆動（dòng）；

2、小轉盤及夾具（jù）的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管的磨損使用（yòng）情況；

6、濾筒是否需要（yào）更換；

7、油水過濾（lǜ）器是否（fǒu）需要更換；

8、調壓（yā）閥和壓力表工作是否正常；

9、照明燈具（jù）的使用（yòng）情況；

10、各軸承（chéng）和搖擺機構（gòu）的使用情況；

11、機體上部分（fèn）離器（qì）的磨損（sǔn）情況（kuàng）；

12、機體下部回砂鬥和回（huí）砂管的磨損（sǔn）情況；

13、電控（kòng）箱和PLC顯示器製作是否清楚；

14、機體內部防護層（céng）的磨損情況（kuàng）。