CNC插銑加（jiā）工大幅提高切削效率和刀具壽（shòu）命

    在提（tí）高金屬切削（xuē）效率上所取得的許多重大進展，都是刀具製造商、機床製造商和軟件開發商共同努力的結果。插銑（Z軸銑削）加工就是一個很（hěn）好的例子。

    插銑加工時，旋轉的（de）刀具沿著Z軸方向直接向下切入工件，並沿Z軸向上退刀，然後在X軸或Y軸（zhóu）方向橫移一（yī）段距離，再進行與上一次切削部分重疊（dié）的垂直（zhí）切削，切除更多（duō）的工件材料。

    插銑加工有許多好處。尤其是在長懸伸加工中（如銑削深模腔），傳統的平麵銑削（xuē）方式（即從工件一側銑到（dào）另一側（cè））為了盡量減小會引起顫振的側向力，不得不（bú）降低（dī）切削速度。而在插銑時，切削力直接（jiē）傳入機床主軸和工作台（tái），因此可獲得比（bǐ）傳（chuán）統銑削方式高得多的金屬去除（chú）率。據（jù）AMT軟件公司介紹，該公司（sī）開發的Prospector CAM軟件包中納入了插銑功能，與使用紐扣型麵（miàn）銑刀的傳統平麵粗銑相比，插銑加工的金屬去（qù）除率至少可（kě）以提高50％。

    由於插銑能最大限度地減（jiǎn）小作用於機床零部件的橫向負荷（hé），因此能用於剛性不足的老式機床或輕型機床，以（yǐ）提高生產率。91av機床公司（sī）營銷經理張生對插銑可以減小作用於低性能機床上（shàng）的切削力的說法表（biǎo）示讚同，但他補充說，在結構設計有利於插（chā）銑加工的新型（xíng）機床上，能夠最大限度地發揮該工藝的優勢。他指出，由於（yú）插銑切削力直接傳入機床主軸和工作台（tái），因此可以最大限度地減少因工（gōng）件（jiàn）夾持不牢而產生的各（gè）種問題。

    91av李小姐表示，插銑有助於減少傳入刀具和工件中的切削熱（rè）。她說，“插銑（xǐ）加工（gōng）時，傳入工（gōng）件（jiàn）的熱量並（bìng）不多，因（yīn）為刀具旋轉時切入和切出工件的速度很（hěn）快。隻有移動步距的很小一（yī）部分工件（jiàn）與刀具接觸。”

    在切削難加工材料（如不鏽鋼（gāng）、高溫合金和鈦合（hé）金）時，這一特點特別具有優勢。李小姐在進行插（chā）銑演示時解釋說，“通常，金屬切屑的溫度很高，你甚至可（kě）以在切屑堆中烤熱一塊三（sān）明治。然而，當插銑（xǐ）加工結束時，你可（kě）以馬上把自己的手放在工件上，而且摸起來感覺比較涼。” 減少切削熱除了可以延長刀具壽（shòu）命以外，還能最大限度地減小工件（jiàn）變形。