​關於（yú）軸承箱保護旋轉密封（fēng）件的 13 個常見問題

旋轉（zhuǎn）軸密封件可以在各個方麵找到 - 家用，汽車和工（gōng）業（yè）等各個（gè）行業。旋轉（zhuǎn）密封（fēng）基本上和軸（zhóu）承捆綁在一起使用，主（zhǔ）要（yào）用來保護軸承不受外（wài）界的（de）汙染。密封的故障可能導致代價高昂的停機時間和生產力損失。盡管它們（men）在無數設備中使用，但許多人仍然對如何使用它們有基（jī）本問題。

以下（xià）是一些常見問題。

1.為什麽（me）分體式全橡膠密封需要固定板？

蓋（gài）板是在油封放入（rù）座孔後安裝的一塊金屬（或其他硬質材料）。蓋板推動油封的背麵並將其壓縮到外殼中。全橡膠（jiāo）剖分式（shì）密封（fēng）件需要蓋板，因為這種樣式沒有外部加固來（lái）幫助保持密封件，因此需要在外（wài）殼內部壓縮（suō）以確保最佳的密封能力。

2. 安裝油封時，唇口應該朝哪個方向？

單唇密封是單向的，隻能沿一個方向密封。主密封唇應始終麵向或指向需要密封的介質。被密封的介質通常是油脂或（huò）油潤滑劑，但也可（kě）能是需（xū）要留在罐內的化學介質。如果密封件要起到排除器的（de）作用並（bìng）防止汙（wū）染，則（zé）密封件（jiàn）應朝向汙染物，這可（kě）能是汙垢和灰塵或化（huà）學衝洗。有時密封件將具有輔助唇或雙相（xiàng）對（duì）唇，以（yǐ）防止汙垢或汙染物遠離軸承係統和（hé）/或被密封的介質。

3. 油封選擇哪（nǎ）種橡膠材料？

正確（què）的材料選擇對於良好（hǎo）的密封性（xìng）能至關重要（yào）。推動彈性體選擇的因素之一是應用溫度。在許多（duō）具有溫（wēn）和操作條件（jiàn）的密封應用中使用的常見橡（xiàng）膠是丁（dīng）腈橡膠 （NBR），其額定使用溫（wēn）度（dù）通常高達 200 F（連續（xù））。丁腈橡膠成本低，耐磨性好，但（dàn）如果在（zài）升高（gāo）的應用溫度下使用，會硬化和/或開裂。在高於 200 F 的溫（wēn）度下，有些（xiē）人選擇羧化或氫化（huà）丁（dīng）腈 （HNBR），通（tōng）常額（é）定使用溫度高達 300 F（連續（xù））。在較高溫度下使用的另一種彈性體是氟橡膠（FKM），額定使用溫度高達400 F（連續）。然而，為了換取更高的溫度能力，這（zhè）些材料的成本將高於標準（zhǔn）丁腈（jīng）。

除了溫（wēn）度考（kǎo）慮因素外，某些應用還（hái）包（bāo）含化學介（jiè）質（zhì），可能需要更相容的材料，如（rú）氟橡膠（FKM）甚至聚（jù）四氟乙烯（PTFE），這些（xiē）材料可能不受許多化（huà）學品（pǐn）的（de）影響。需要注意的是，PTFE唇部材料比彈性體更接近塑料，並且會有不同的應用考慮因素。

4. 如果應（yīng）用需要符合FDA要求，應該使用哪種唇形密封材料？

食品和飲料行業通常需要符合 FDA 標準的密封件。這意味著唇口和外殼材料必須符合 FDA 的衛生標準。一些符合 FDA 標（biāo）準的可用唇（chún）部材料包括 FDA 矽膠、FDA 氟橡（xiàng）膠和一些 PTFE 配方，僅舉幾例。如果密封（fēng）件（jiàn）有金屬外殼，FDA合規性要求（qiú）使用316SS。此外，食品和飲料應用中的許多設備在使用時都需要（yào）清潔或蒸煮。密封件必須能夠承受清潔化學品和與這些過程相關的高溫（wēn）。

5. 哪種唇形密封材料或設計可能推薦用於刺激性化學品的應用？

根據應（yīng）用的不同，一些暴露於化學介質（zhì）的應用可能需要PTFE唇形密封件，該密封件（jiàn）將與最廣泛的化學品兼容。此外（wài），一（yī）些PTFE唇形密封設計可以承（chéng）受標準彈性體密封件無法承受的高壓和幹運（yùn）行條件。PTFE密封件可以帶（dài）或（huò）不帶金屬外殼，並且可以安裝（zhuāng）在與傳統油封相同的凹槽中。

6. 應該選擇金屬外殼還是（shì）橡膠外徑的密封件？

帶（dài）有（yǒu）金屬外殼的密封件通常具有最大的（de）外徑幹擾，或保留在外殼內（nèi）的能力。這種極其緊密配合（hé）的代價是，安裝金屬外殼密封件時可能會發生外殼損壞。一些（xiē）用戶（hù）更喜歡橡膠外徑密封件，因為（wéi）它在安裝（zhuāng）過程中不會（huì）劃傷或損壞外殼。改（gǎi）用（yòng）橡膠外徑密（mì）封件也可以更好地靜態密封由金屬外殼密封件引起（qǐ）的先前外殼損壞。另一個考慮因素是標準鋼金屬（shǔ）外殼可能（néng）會隨著時間的推移而氧化或生鏽。對（duì）於全橡膠或金屬封裝的（de）橡（xiàng）膠外徑密封件，這不是一個問題。

7. 已經從設備上取下了泄漏的油封。如何知（zhī）道需要（yào）油封的尺寸？

更換失效（xiào）的油封時，請（qǐng）勿測量使用的密封件，因為（wéi）它會給出（chū）錯誤的測量結果。除了不同製造商使用（yòng）不同的設計幹擾之外，使用過的和磨損的油封在拆卸過程中經常會損壞（huài）。製造商設計適合用戶設備的油封，因此用戶需要做的就是（shì）向密封件製造商提供設備的軸直徑、孔徑和孔深。此（cǐ）外，請檢查密（mì）封件上的標記，因為某些油封會顯示所需的設備尺寸。

8. 如何測量油封？

在大多數情（qíng）況下，用（yòng）戶不需要測量油封。為了正確確定密封件的尺寸，用戶隻需要知道設備的軸直徑、孔徑和孔深。

但（dàn）是（shì），如（rú）果用戶試圖驗證其製造尺寸，則可能需（xū）要測量密封件。油封上最重要的尺寸是內徑，外徑和寬度。密封（fēng）件的內徑不是直接測（cè）量（liàng）的（de），因為如果不拉伸或改變唇口，就（jiù）很難做（zuò）到這一點。密封件的外徑使用（yòng）稱為pi tape的特（tè）殊設備進行最準確的測量。pi 膠帶可以考慮任何帶有密封的不圓條件，而一（yī）對卡尺可能不會。密封件的寬度（或高度）最好用一對卡尺測量，在整個直徑（jìng）周（zhōu）圍進行幾（jǐ）次測量。

9. 油封厚度（寬度）重要嗎？

隻要密封件正確（què）適合軸和孔（kǒng）徑（jìng），不同密封寬度就沒有任何密封優勢。如果密封件的寬度（dù）大（dà）於實際孔深（shēn），則唯一的潛在（zài）問題可能是對周圍設備的幹擾。相反，如果密封寬度小於實際孔深，這通常不是問題，除非密封件（jiàn）是由保持器或蓋板壓縮的全橡膠樣式（shì）。在這種情況下，最佳做法（fǎ）是用墊片墊片占用孔座內的額（é）外空間，以確保蓋（gài）板正確（què）壓縮密（mì）封件。

10.油封用彈簧的用（yòng）途是什麽？

彈簧在密封圓周周圍提供載荷，並使密封唇緊貼軸表麵。一些密封件（jiàn）設計使用卡緊彈簧設計，該設計在軸周圍（wéi）的所有（yǒu）位置施加壓力。其他密封類（lèi）型采用指形彈簧設計（jì），僅在需要的區域提供獨立的手（shǒu）指動作。彈簧傾倒可能發生在吊襪（wà）帶彈簧上，因為它們通常位於與密封唇斷開的模（mó）製凹（āo）槽內。例如，如果彈簧在安裝過程中脫落，則可能會在啟動時進入（rù）設備，通常會對昂貴（guì）的軸承和其他設備造（zào）成嚴重損壞。然而，指形彈簧設計（jì）通常要麽模製，要麽機械連接到密封件，因此彈（dàn）簧不會脫落或損壞設備。

11. 油封能（néng）用多久（jiǔ）？

由於操作條件（jiàn）未知，並（bìng）且（qiě）它們差異很大，因（yīn）此很難在現場設備上確定密封壽命。此外，這些應用通常並不理想（定義（yì）為清潔的實驗室型環境（jìng）、完（wán）全潤滑、低速（sù）、環境溫度、無壓（yā）力、無錯（cuò）位（wèi）或跳動、不接觸化學（xué）品或固體、正確尺（chǐ）寸的組件等），而現實情況是這些因素（sù）會大大（dà）改（gǎi）變密封壽命。

12. 更換了油封，發現軸在唇口下方有凹槽。什麽原因造成？該怎麽辦？

當軸處發生切槽時，這通常是由於軸硬度和/或光潔度不（bú）符合至少 30 洛氏 C 和 10 至（zhì） 20 微英寸 Ra 的工業建議的結果。但是（shì），如果應用中存在汙垢或汙染，唇形材料本身不會（huì）引起軸（zhóu）開槽。如果軸的唇和凹槽太軟，某些顆粒（lì）可能會粘在軸的（de）唇和凹槽下方（fāng）。不建議在（zài）軸開槽上安裝新的油封（fēng），因為這可能（néng）會導致泄（xiè）漏。用軸套覆蓋任何軸槽，或偏移新的密（mì）封唇（chún）以接觸（chù）沒（méi）有凹（āo）槽或劃痕的表麵。

13. 在安裝過程中，應該將分體式密封件的末端重新粘合在（zài）一起嗎？

如果分體式密封件需要吊襪帶彈簧，通（tōng）常會有一個鉤子或螺釘附件將兩個分叉端拉在一起（qǐ）。其他一些帶有指形彈簧的分體式密封設（shè）計通過密封件（jiàn）外徑和機加工孔座之間的過盈（或（huò）壓配合）緊密地固定在一起。無論哪種情況，通常都不建議將密封件的分（fèn）叉重新粘合在一起，因為很難使唇（chún）口正確對齊。此外，粘（zhān）合劑和唇彈性體的化學相容性也需要測試。