​軸承（chéng）溫度過高（gāo）怎麽治理——元凶在這裏

·軸承溫度過高，類似於“發燒”的不正（zhèng）常情況。是轉動設備常見且危害較大的故障，如（rú）原因不明，處理不當，往（wǎng）往會事倍功半，將減少軸承的便用壽命,增加檢修費（fèi）用，甚（shèn）至會造成軸承燒壞。·因此，迅速判斷故障產生的原因，采取得當（dāng）的措（cuò）施解決，才（cái）是設備連續安（ān）全運行的保障。·軸承溫度過高——元凶在（zài）這裏

·導致軸承溫度過（guò）高的原因有很多，為大家整理了常見的幾大問題。

-潤（rùn）滑不良·潤滑對軸承的使用壽命和（hé）摩擦、磨損、振動等有重要影響（xiǎng），良好的潤滑是保證軸承正常運轉的必要條件。據統計，40%左右的（de）軸承損壞都和潤滑不良有關。

·潤（rùn）滑對軸承的作用主要包括:

-1）防止金屬鏽蝕（shí）-2)防止異物侵入，起到密封作用·3)排出摩擦熱，防止軸承（chéng）溫升過（guò）高-4）減輕摩擦及磨損，延長軸承壽命（mìng）

·轉動時間越長質量（liàng）越好?事實證明和潤滑油有關係·通常造成軸承潤滑不良的因素有:·1）潤滑油（潤滑脂）不足·2）潤滑油（yóu）管被異（yì）物（wù）堵塞等·3）潤滑油（潤滑脂）質量有問題-4）未按時添加潤滑油（潤（rùn）滑脂)-5)潤滑油(潤滑（huá）脂（zhī））內含有雜質.軸承磨損·軸（zhóu）承作為重要零件，運用於各種大小型機械，而一些（xiē）機械（例如破碎機)的工作環境粉塵多，當部（bù）分細粉塵（chén）進入高速運轉的軸承座內，造成軸承座內的潤滑油或潤滑脂（zhī）變質，潤滑不良，繼而使（shǐ）軸承出現磨損。軸承在磨損狀態下繼（jì）續運轉，由於摩擦力增大，熱量（liàng）增加，從而導致軸承溫度升高。

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·安裝不當·安裝不當是軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接（jiē）影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須（xū）重合（hé）·如果軸承安裝不正，精度低（dī），軸承存在撓度（dù），轉動時就會產生力矩，引起（qǐ）軸承發熱或磨損。另外，軸承還會產（chǎn）生振動，噪聲增天，也會使溫升遞增（zēng）-冷卻不足·冷卻（què）不足通（tōng）常表（biǎo）現為:管路堵塞，冷（lěng）卻器選用不合（hé）適，冷（lěng）卻效果差等（děng）。

-▲冷卻（què）器·潤（rùn）滑管路的冷卻（què）器結垢堵塞（sāi），會致使冷（lěng）卻效果變差，特別是夏季生產，此問題尤其普遍（biàn）(公眾號:泵管家)。個（gè）別廠家不惜（xī）加大或並串聯冷卻器來加強冷卻效果。·冷卻器結垢嚴重，軸（zhóu）承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產現（xiàn）場都會遇到，比（bǐ）較有效的處理辦法（fǎ）是每（měi）年（nián）入夏之前對（duì）冷卻（què）器進行酸洗除垢。·振動大·例如聯軸器找正工藝差不（bú）符合（hé）要（yào）求，轉子存在動（dòng）、靜不平衡，基礎剛性差（chà）、地腳虛，旋轉失速和喘振。·▲聯軸器·有些轉子在運行過（guò）程（chéng）中由於受到介質（zhì）的腐蝕或固體（tǐ）雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的（de）離心力，從而使軸承發熱（rè）、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

檢查更換不及時·軸承如發現嚴重的疲勞剝落（luò）、氧化鏽蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有（yǒu）過大噪音無法調整時，若更換（huàn）不及時，則會造成軸承出現發熱、異聲（shēng）、振動等情況，從而影響正常的生產。

·另外，軸（zhóu）承拆卸（xiè）不當（dāng）、設備地腳螺栓鬆動造成（chéng）的振動，也會導致軸承滾道和滾動體（tǐ）產（chǎn）生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行過（guò）程中，應按規（guī）定周期進行（háng）檢查。

軸承質量不良

·滾動軸（zhóu）承零件以點接觸或線接觸（chù）的形式，在高的交變接觸應力下長期（qī）工作。主機的精度、壽命和可靠性很大程度上決定於軸承，因此（cǐ）在軸承的采購驗收環節中一定要注（zhù）意檢查，采用正規廠家的合格優質（zhì）產品。

軸承選型不當

·選用軸承（chéng）時應注意（yì）該軸承的（de）極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用，那樣隻會縮短軸承的使用（yòng）壽命，得不償失。

·軸承降溫有妙（miào）招·當（dāng）軸承溫度高時，應先從以（yǐ）下幾個方（fāng）麵解決問題。·加油量不當，潤滑油脂過多或（huò）過少時:·應當（dāng）按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油後有時也會出現溫（wēn）度高的情況，主要是加油過多。·這時（shí）現（xiàn）象（xiàng）為（wéi）溫（wēn）度持續不斷上升，到達某（mǒu）點後(一般在比正常運行溫度高（gāo）10℃~15℃左右)就會維持不變，然後（hòu）會逐漸下降。

·所加油脂不符合要求或（huò）被汙染時:·潤滑油脂（zhī）選用不（bú）合適，不易形成（chéng）均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內部摩擦及磨損，潤滑不足,軸承溫度升高。·當不（bú）同型號的油脂混合時，可能會發生（shēng）化（huà）學反應，造成油（yóu）脂變質、結塊，降低潤滑效果（guǒ）。·潤滑油脂·油脂受汙染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中（zhōng）落入灰塵，造成（chéng）油脂汙（wū）染，導致軸承箱內部油脂劣化破壞軸（zhóu）承潤滑，溫度升高。·因此應（yīng）選用合（hé）適的油脂，檢修中對（duì）軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進（jìn）行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用;若更換其（qí）它型（xíng）號的油脂時，應先（xiān）將（jiāng）原來油脂清理幹淨;運行維護中定期加油脂，油脂應（yīng）妥善保管做防潮防塵措施。

.冷卻不足時:·檢查管路是否堵塞，進油溫度及回（huí）水溫度是否超標。·若冷卻器選用不合適，冷（lěng）卻（què）效果差，無法滿足使用要求時，應及時進行更換（huàn）或並列安裝新冷卻器（qì）。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和（hé）密封性。.以上方麵都不存在問題時，檢查聯軸器:·聯軸器的找正要（yào）符合工（gōng）藝標準。在軸流式引風機、液（yè）力耦合（hé）器等找正時還應考慮運（yùn）行中設備受熱膨脹的問（wèn）題。·聯軸器找正葉輪側因受熱膨脹，軸承箱升高;液力耦合器運行中溫度（dù）升高軸承箱膨脹，軸承升高，因此找正時電機要（yào）高一些，預留量的大小要依據設備（bèi）的特性和運行中的（de）溫度參數而定。

·軸（zhóu）承檢查應該關（guān）注什麽（me）·軸承（chéng）質量·首先，檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據。·其次，檢查軸承有無咬壞和磨損（sǔn）;檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表麵的光潔度以及有無裂痕、鏽蝕、脫皮（pí）、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承遊隙是否超標;檢查軸套（tào）有無磨（mó）損、坑點（diǎn）、脫皮（pí），若有以上情應更換新軸承。軸（zhóu）承的配（pèi）合·軸承安裝時（shí）軸（zhóu）承內徑與軸、外（wài）徑與外殼的配合非常重要，當（dāng）配合過鬆時，配合（hé）麵會產生（shēng）相對滑動稱做蠕變。·蠕（rú）變一旦產（chǎn）生會磨損配合麵，損傷軸（zhóu）或（huò）外殼，而且磨（mó）損（sǔn）粉末會侵入軸承（chéng）內部，造成發（fā）熱、振動和破壞。

·過（guò）盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內部遊隙。·為選擇適合用途的軸承，要考慮軸（zhóu）承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈（quān）外圈的旋轉狀各（gè）種（zhǒng）條件因素。·軸承間隙的調整·軸承間（jiān）隙過小時，由於油脂在間隙內剪力摩（mó）擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間（jiān）隙過小時，油量會減小，來不及帶（dài）走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性（xìng），引起轉子運轉不（bú）穩定。因此需要針（zhēn）對不同的設備（bèi）和使用條件選擇核實的軸承間隙