CNC數控機床加工鋁料要（yào）注意的什麽

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有（yǒu）進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個（gè）因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工（gōng）後冷（lěng）卻（què）變形。

這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後（hòu）孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用（yòng）組（zǔ）合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵（tiě）屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度（dù）vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這方麵（miàn）實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車（chē）床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動（dòng）對刀（dāo）器那就（jiù）更（gèng）好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使（shǐ）精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~