​數控機床的加工特點

    數控機床以（yǐ）其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零（líng）件的加工等優點，在機（jī）械加工中得到日益廣泛（fàn）的應用。概（gài）括起來，數控機床的加工有以下幾方麵的優點（diǎn）。

(1)適應（yīng）性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生（shēng）產對象變（biàn）化而變化的適（shì）應能力。在數控機床上改變（biàn）加工零件時，隻（zhī）需重新編製程序，輸入新的程序後就能（néng）實現對（duì）新（xīn）的零件的加工;而不需改變機（jī）械部分和（hé）控製部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就（jiù）為複雜結（jié）構零件的單件、小（xiǎo）批量生產以及試製新產品提（tí）供（gòng）了極大的方便。適應性強是數（shù）控機床最突出的優點，也是數（shù）控機床（chuáng）得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度（dù）高，質量穩定。數控（kòng）機床是（shì）按（àn）數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不（bú）需要人工幹預（yù），這（zhè）就消除了操作者人為（wéi）產生（shēng）的誤差。在設計製造數（shù）控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較（jiào）高的精度和剛（gāng）度。數控機床工作台（tái）的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給（gěi）傳（chuán）動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤（wù）差等（děng）均可由數（shù）控裝置（zhì）進行補（bǔ）償，高檔數控機床（chuáng）采用光柵尺進行工作台移動的閉環（huán）控製。數（shù）控機（jī）床的加工精度由過去（qù）的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至（zhì）更高。定位精度九（jiǔ）十年代初中期已（yǐ）達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係（xì）統與機床結構都具有很高的（de）剛度和（hé）熱穩定性。通過補償技（jì）術，數控機床可獲得（dé）比（bǐ）本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生（shēng）產的一致性，產品合格率（lǜ）高，加工質量穩定。

(3)生產（chǎn）效率高。零件加工所需的時間主要包括機動（dòng）時間和輔助時間兩部分。數控（kòng）機床主軸的轉速和進（jìn）給量的變化範圍比（bǐ）普（pǔ）通機床大，因此數控（kòng）機床每一道工序都可選（xuǎn）用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件（jiàn）空行程（chéng）運動速度快，工件（jiàn）裝夾時間短（duǎn），刀具可自（zì）動更換，輔助時間比一般機床（chuáng）大為減少。

數控（kòng）機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節（jiē）省了零件（jiàn）安裝調（diào）整（zhěng）時間。數（shù）控機床（chuáng）加工質量穩定，一般隻作（zuò）首件檢驗和工序（xù）間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此（cǐ）節省（shěng）了停機檢驗時間。在加工中心機床（chuáng）上加工時，一台機床實現（xiàn）了多道工序的連續加工（gōng），生產效（xiào）率的提高更（gèng）為（wéi）顯著（zhe）。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以實現（xiàn）或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀（zhuàng）的空間曲麵，適應於複（fù）雜異形零件的加工（gōng）。

(5)良好的經（jīng）濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情（qíng）況下（xià），使用數控機（jī）床加工可節省劃線工時，減少調整、加（jiā）工和檢驗時間，節（jiē）省直接生產（chǎn）費用。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費（fèi）用。數控機床加（jiā）工精度穩定，減少了廢品率，使生（shēng）產成本進一步下降（jiàng）。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房（fáng）麵（miàn）積和（hé）建廠投資。因此使（shǐ）用數控（kòng）機床可獲得（dé）良好的經濟效（xiào）益。

(6)有利於生產管理（lǐ）的現（xiàn）代化。數控機床使用數（shù）字信（xìn）息與標準代碼處理、傳遞信息，特別（bié）是在數控機床上使（shǐ）用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體（tǐ）化（huà）奠定了基礎。