​CNC加工中心編程加工一些技巧（qiǎo），學會必有用！

CNC加工（gōng）中心的加工過程中，有一點至關重（chóng）要，那就是在編製程序和操作（zuò）加工時，一定要避免使（shǐ）CNC加工中心發生碰撞。因為CNC加工中（zhōng）心的價格（gé）非常（cháng）昂貴，少（shǎo）則（zé）幾十萬（wàn）元，多則上百萬元，維修（xiū）難度大（dà）且費用高。但是（shì），碰（pèng）撞的發（fā）生（shēng）是有一定規律可循的，是能夠避（bì）免的（de），可（kě）以總結為以下幾點。

1、利用計算機模擬仿（fǎng）真係（xì）統

隨（suí）著計算機技（jì）術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模（mó）擬（nǐ）仿真係統越來越多，其（qí）功能日趨完（wán）善。因此，可（kě）將其用於初（chū）步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定（dìng）是否有可能（néng）碰撞（zhuàng）。

2、利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能

一般較（jiào）為先進的（de）CNC加工中心都有圖形顯示功能。當輸（shū）入程序後，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地（dì）觀察刀具的運動軌（guǐ）跡，以（yǐ）便（biàn）檢查刀（dāo）具與工件或夾具是否有可能碰撞（zhuàng）。

3、利用CNC加工（gōng）中心（xīn）的空運行功能

利用CNC加工中心的空運（yùn）行功能可以檢查走（zǒu）刀（dāo）軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心後，可以裝上刀具或（huò）工件，然後按下空運行按鈕，此時（shí）主軸不轉，工作台按程序軌跡自動運行，此時便可以（yǐ）發現刀具是否有可能與工件（jiàn）或夾具相（xiàng）碰（pèng）。但是，在這種（zhǒng）情況下必須要（yào）保證裝有（yǒu）工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能（néng）裝工件，否則會發生碰撞（zhuàng）。

4、利用CNC加工中心的鎖（suǒ）定功能

一（yī）般的CNC加工中心都具有鎖定功（gōng）能（全鎖或單軸鎖（suǒ））。當輸入程序後，鎖定Z軸，可通過Z軸的（de）坐標值判（pàn）斷是否會發生碰（pèng）撞。此功能的應用應（yīng）避開換刀等運作，否則無法使程（chéng）序通過。

5、坐標係、刀（dāo）補的設置（zhì）必須（xū）正確

在起動CNC加工中（zhōng）心時，一定要設置CNC加工中心參考（kǎo）點（diǎn）。CNC加工中心（xīn）工作（zuò）坐（zuò）標係應與編程（chéng）時保持（chí）一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工（gōng）件相碰的可能性就非常大。此外，刀具（jù）長度補償的設置必須正確，否（fǒu）則，要麽是空加工，要麽是發生碰撞。

6、提高編程技巧

程序編製（zhì）是數（shù）控加工（gōng）至關重要的環（huán）節（jiē），提高編程技巧可以在很大程（chéng）度上避免一些不必要（yào）的碰撞。

例如，銑削工（gōng）件內腔（qiāng），當銑削完成時，需要銑（xǐ）刀（dāo）快速退回至工件上方100mm處，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時CNC加工中（zhōng）心將三軸（zhóu）聯動，銑刀則有可能會與工件發生碰（pèng）撞，造成刀具與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用（yòng）下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀（dāo）具先退至工件上方（fāng）100mm處，然後再返回編程零點（diǎn），這樣便不會碰撞。

總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工（gōng）效率、加工質量，避免加工中出現不必（bì）要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結經驗，不斷提高（gāo），從而使編程、加工能力進一步加強（qiáng）。