​12條（tiáo）CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指（zhǐ）用數控的加工工具進行的加（jiā）工。因為數控加工是編程後（hòu）由電腦控製加工，因（yīn）此，CNC加工具有加工質量（liàng）穩定，加工精度高（gāo），重複精度高，可加工複雜型（xíng）麵，加工效率高等優（yōu）點。在（zài）實際加工過程中，人的（de）因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終（zhōng）的加工品（pǐn）質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗（yàn）....

一（yī）、問：如何對加工（gōng）工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行（háng）：

（1）刀具集中（zhōng）分序法就是按所用刀具（jù）劃分工（gōng）序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完（wán）成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其它（tā）部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件（jiàn），可按其結構特點將加工（gōng）部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加（jiā）工簡單的幾何（hé）形狀，再加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工（gōng）精度較低的（de）部位，再加工（gōng）精度（dù）要求較高（gāo）的部位。

（3）以（yǐ）粗、精加工分序法（fǎ）對於易發生加工變形的零件，由於粗加（jiā）工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡（fán）要（yào）進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述（shù），在劃分工序時（shí），一定要視零件的（de）結（jié）構與工藝（yì）性（xìng），機床（chuáng）的功能，零件數（shù）控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產（chǎn）組織狀況（kuàng）靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序（xù）集中的原則還是采用工序分散（sàn）的原則，要根據（jù）實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則（zé）？

答：加工順序的（de）安排應根據零件的（de）結構（gòu）和毛坯狀況，以及定位夾緊的（de）需要來考慮，重點是工（gōng）件的剛性（xìng）不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不能影響下道（dào）工序的定位與夾緊（jǐn），中間穿插有（yǒu）通用機床加工工序的也要綜合考慮（lǜ）。

(2)先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行外形加工工序（xù）。

(3)以相（xiàng）同定位、夾緊（jǐn）方式或（huò）同一把刀加工的工序最（zuì）好連接進行，以減少重複定（dìng）位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在（zài）同（tóng）一次安裝中（zhōng）進行的（de）多道工序，應先（xiān）安排對工件剛性破壞小的工序（xù）。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵？

答：在（zài）確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程（chéng）計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到（dào）在一次定位後（hòu）就能加（jiā）工出全部（bù）待加工表麵。

（3）避免采用（yòng）占機人工調整方案。

（4）夾（jiá）具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響（xiǎng）加工中的走（zǒu）刀（如（rú）產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的（de）方式裝夾。

四、問：如何確定對刀（dāo）點比較合理？工件坐標係（xì）與編程坐標（biāo）係有什麽（me）關係？

1．對刀點可以設在被（bèi）加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須是基（jī）準位或已（yǐ）精加工過（guò）的部位，有時在第一道工序（xù）後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後（hòu）的對刀點無從查（chá）找，因此（cǐ）在第一（yī）道工序對刀時注意（yì）要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地方（fāng）設立一個（gè）相對（duì）對刀位置，這（zhè）樣（yàng）可以根據（jù）它們（men）之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常（cháng）設在機床工作台（tái）或夾具上。其選擇原（yuán）則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工（gōng）時檢查方便。

2. 工件坐標（biāo）係的原點（diǎn）位（wèi）置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確（què）定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位（wèi）置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工（gōng）件坐標係與編程坐標係兩者必須（xū）統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的（de）。

五、問：如何選擇走刀（dāo）路（lù）線？

走刀路線是指（zhǐ）數控加工過程（chéng）中刀具相對（duì）於被加工件的（de）運動軌（guǐ）跡和（hé）方向。加（jiā）工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工（gōng）精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀（dāo）路線是主要考慮（lǜ）下列幾點:

1）保證零件的加（jiā）工精（jīng）度（dù）要求。

2）方便數值計算，減（jiǎn）少編程工（gōng）作量。

3）尋（xún）求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件（jiàn）輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最（zuì）終輪（lún）廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具（jù）的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以（yǐ）盡量減少在輪廓處停（tíng）刀（切削力突然變化造（zào）成彈性變形（xíng））而留下刀痕（hén），也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後（hòu），就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削（xuē）的過程進行監控（kòng），防止出現非正常切（qiē）削造成工件質量問題及（jí）其它事故。

對切削過程（chéng）進行監控主要考慮以下幾個方麵（miàn）：

1．加工過程監控粗加工主要考慮（lǜ）的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工（gōng）過程中，根據設定的切削用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切（qiē）削。此時操（cāo）作者應注意通過切削負荷表觀（guān）察自動加工過程中（zhōng）的切削負荷（hé）變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮（huī）機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工（gōng）件的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快（kuài）的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工件上（shàng）有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變（biàn）化，刀具與工件之間會出現（xiàn）相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削（xuē）用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停（tíng）機床，檢查刀具及工件（jiàn）狀況。

3．精加工過程監控精加（jiā）工，主（zhǔ）要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給量較（jiào）大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加（jiā）工，還應注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴（pēn）淋（lín）位置，讓（ràng）加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工（gōng）件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停（tíng）機檢察原程序編得（dé）是否合理。

特（tè）別注（zhù）意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要（yào）注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機（jī），突然的主軸停轉，會使工件（jiàn）表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很（hěn）大（dà）程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控（kòng）製、切削過（guò）程中暫停檢查（chá）、工件表（biǎo）麵分析等（děng）方法判斷刀具（jù）的正常磨（mó）損狀況及非正（zhèng）常破（pò）損（sǔn）狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具（jù）未及時處理而產（chǎn）生（shēng）的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具（jù）？切削用量有幾（jǐ）大要素（sù）？有幾種（zhǒng）材料的刀具？如何確定刀（dāo）具的轉速、切（qiē）削速度、切（qiē）削寬度（dù）？

1．平麵銑削時（shí）應選用不重磨（mó）硬質合金（jīn）端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀（dāo）最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀。每（měi）次走刀寬度推薦至（zhì）為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀（dāo）和鑲硬質（zhì）合金刀片的端銑刀（dāo）主要用於加工凸台、凹槽（cáo）和（hé）箱口麵。

3．球刀、圓刀（dāo）（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變（biàn）斜角（jiǎo）輪廓外形。而球刀（dāo）多用於半精加工（gōng）和精加工。鑲硬質合（hé）金刀（dāo）具的圓刀多用於開（kāi）粗。

八（bā）、問：加工程序（xù）單有什麽作用?在（zài）加工程序單中應包括（kuò）什（shí）麽內容？

答：（一）加工程序單是（shì）數控加工工藝設（shè）計（jì）的內容之一，也（yě）是需要操作（zuò）者遵守、執行的規程，是加（jiā）工程序（xù）的具體說明，目的是讓操（cāo）作者明確程序的（de）內容（róng）、裝夾和（hé）定位方式、各（gè）個（gè）加工程序（xù）所（suǒ）選用的刀（dāo）具既應注意的問（wèn）題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程（chéng）序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定（dìng）加工工藝後，編（biān）程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的（de）範圍或是（shì）否需要（yào）多次裝夾；3、工（gōng）件的（de）材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存（cún）的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要（yào）用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在（zài）編（biān）程中安（ān）全（quán）高度的設（shè）定有什麽原（yuán）則？

答（dá）：安（ān）全高度（dù）的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零（líng）點（diǎn）設在（zài）最高麵，這（zhè）樣也可以（yǐ）最大限度避（bì）免撞刀的危險。

十一、問：刀（dāo）具路（lù）徑（jìng）編出來（lái）之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到（dào）的地址（zhǐ）碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的（de）機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的（de）程序可（kě）以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機（jī），通訊（xùn）線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進（jìn）行加工（gōng），由（yóu）於DNC加工（gōng）時機床直接從控製電腦讀取程序（也即（jí）是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

（二）切削用量有三大要（yào）素：切削（xuē）深度、主軸轉速和進給速度。切削用量的選擇總體原則（zé）是：少（shǎo）切削、快進給(即切削深（shēn）度小，進給速度快)。

(三)按（àn）材料分類，刀具一般分為普通硬質（zhì）白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。