​數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁（lǚ）料的（de）前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵（miàn）：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變（biàn）形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工（gōng）的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切（qiē）削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素（sù），盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。