​精密衝壓模具設（shè）計製造（zào）的（de）六大難題

精密衝壓（yā）模具（jù）技術的應用十分廣泛，像（xiàng）是汽車的車身（shēn），底盤，電機，電器等（děng）都是采用精密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品（pǐn）應用範圍十分的廣泛，不過在（zài）精密衝壓（yā）模具發展過程中也會麵臨著許多（duō）難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題（tí）：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先（xiān）進模具中的關鍵設計內涵和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導（dǎo）致模具整體水平提升（shēng）困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相（xiàng）關設計和製造基礎技（jì）術的支撐（chēng）。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具（jù）材料、熱（rè）處理技術（shù）以（yǐ）及製造裝配技術等相關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低（dī）於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致（zhì）模具維護次數增（zēng）加，降（jiàng）低了精（jīng）密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力（lì）。

    3、模具的試（shì）模技術與模具的（de）可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具（jù）設計（jì）製造完成後（hòu）對模具的一個（gè）綜合實驗、評估和調整（zhěng）過程，是模具設（shè）計製造問題的集中暴露過程，也是（shì）衝壓（yā）模具設計、製造技（jì）術以及專（zhuān）業人員的綜合反（fǎn）映。而模具的可靠性和（hé）穩定（dìng）性則是模具設計製（zhì）造質量好壞的（de）評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏（fá）對多工位與多功能衝壓模具的設計、製造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多工位與多功能（néng）衝壓模具的試模、模（mó）具使用中的調整和維修時間增加30%以上。對比國外目前（qián）正（zhèng）在研究無試模程序（xù）的模具前沿技術，中國在模具的（de）試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵（jiàn）技術方麵

    精密衝壓模（mó）具（jù）設計製造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來（lái），中國（guó）對模具設（shè）計（jì）和製造的實（shí）踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎理論和技（jì）術研究重（chóng）視不夠，導致模（mó）具設計和製造的基（jī）礎理論和技術發展緩慢。加（jiā）上衝（chōng）壓模具企業的專業化分工還不夠細化，小而全、大而（ér）全的模具企業還占主導地（dì）位，企業的核心（xīn）競爭力難以形成，企業自有（yǒu）技（jì）術以及創新能力落後（hòu）於國外先進模具企業。另外，模具材料、標準（zhǔn）件等模具基礎技術落後，直接影響（xiǎng）了中（zhōng）國多（duō）工位與（yǔ）多功能衝壓模（mó）具的整體技術水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的（de）基礎（chǔ）技術支持方麵還存在很多（duō）薄弱（ruò）環節。

    5、新（xīn）型模具（jù）技術及其拓展方（fāng）麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的（de）單副級（jí）進（jìn）模（mó）向多功能組合模具、生產線配套組合模（mó）具工裝、特大（dà）型（xíng）級進模以及微細零件衝壓（yā）成型模具等方向發展，而中國企業（yè）大（dà）多數仍將重點放在（zài）常規的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精（jīng）尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超（chāo）強和微細（xì）型零件成形衝（chōng）壓模具的關（guān）鍵技術，對多（duō）功能複合模具還設計不（bú）多。因此，中國（guó）還（hái）需要不斷開展新型模具的關鍵（jiàn）技術研究，拓展其應用領域（yù），為趕超國際先進（jìn）水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多（duō）工位與多功能衝壓（yā）模具的基（jī）礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平較低，高檔模具的基礎零部（bù）件和配套件主要依賴進口。因此，中國急（jí）需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水（shuǐ）平。