​高（gāo）速精密衝壓件的技（jì）術特點和生產模式（shì）

1.高速精密衝壓（yā）件（jiàn）的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度（dù）高（gāo）、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是（shì）電機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性（xìng）能。傳統電（diàn）機定、轉子（zǐ）鐵心（xīn）製造工藝，是用一（yī）般衝模衝壓出定、轉（zhuǎn）子衝片（piàn）（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流（liú）電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求（qiú）定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定（dìng）子（zǐ）鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋（xuán）轉一定（dìng）的（de）角度，如用傳統方法（fǎ）製作，效率低，精度很（hěn）難達到技（jì）術要求。隨著工業生（shēng）產技術的不斷發展，在電機、電（diàn）器（qì）等技（jì）術領（lǐng）域，已廣泛采用高速衝（chōng）壓多工位（wèi）級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各（gè）種（zhǒng）微電機（jī）的定、轉子鐵心，及山字形（xíng）、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊（dié）斜槽，衝（chōng）片之間帶大角度回轉疊鉚結構等。與普通衝（chōng）模相比，多工位級進模（mó）具有衝壓精度高、生產效率高、使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好（hǎo）、容易實現自（zì）動化、適合大批量生產等優點，是微電機（jī）行業精（jīng）密模具發展的方向。

電（diàn）子衝壓件種類最多，結構也（yě）最為複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精（jīng）確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均（jun1）勻、無（wú）明顯方向性、均勻伸長率高、加工硬（yìng）化性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中（zhōng）進行熱傳遞的金屬片，增大換（huàn）熱裝置的換（huàn）熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通（tōng）常為0.08~0.20mm厚（hòu）的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間（jiān）的接口角色（sè）。其顯著的特點是（shì）：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有（yǒu）衝壓件中最高（gāo）的。尤（yóu）其是其內引線的形狀，基本上（shàng）都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂（bì），有別於常（cháng）規的（de）衝壓工藝性。

電連（lián）接器種類繁多，應用領域（yù）廣泛，其中所包含的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點。

（1）可靠度高（gāo）、由於是子係統之間的電（diàn）信號連接（jiē），要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度（dù），如衝擊、振（zhèn）動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理（lǐ）來保（bǎo）證耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁（cái）精度（dù）要求±0.01mm，折彎在（zài）±0.02mm以內（nèi）。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深（shēn）、增量成形、微（wēi）衝裁和（hé）微（wēi）彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖（suī）然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的（de）簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓（yā）具有以下的特點。

1）其表麵積（jī）和體積之比增大，從（cóng）而影響到溫度條件。

2）零（líng）件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度（dù）的影響（xiǎng）很顯著，不再（zài）像傳（chuán）統的（de）成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸（cùn）和板厚相當時，很高的應變速率（lǜ）會（huì）影響（xiǎng）到材料的塑性（xìng）和（hé）微觀組織，特別（bié）是晶粒尺寸和典（diǎn）型的工件尺寸。

5）零（líng）件的尺寸越小（xiǎo），閉式的潤滑坑（kēng）麵積占總潤滑麵積的（de）比例縮（suō）小，工件表麵存儲潤滑劑越困難。

五（wǔ）金衝壓件廣泛應用在（zài）我們熟知的（de）各個領域，包括一些電子器件、汽車配（pèi）件、裝（zhuāng）飾材料（liào）、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密（mì）衝壓件的（de）生產模式（shì）

高速精密衝壓件均以（yǐ）高（gāo）速（sù）精密壓力機（jī）生產線和多工位（wèi）硬質合金（jīn）級進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲（qǔ）、翻邊、鉚接等工序複合的級進模（mó）具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放（fàng）料，一般需（xū）經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料（liào）機，進行自動送料。為（wéi）改善衝（chōng）壓性能，材（cái）料表麵需浸或噴衝壓油（yóu），選擇衝壓油同（tóng）時需要（yào）評估後（hòu）工序的需要。製（zhì）件一般由收料（liào）機（jī）卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑（sù）料薄膜（mó），或由傳送帶直接送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如（rú）清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件（jiàn）以單機自動化生產，個（gè）別複（fù）雜（zá）製件（jiàn）采用（yòng）多機自動生（shēng）產線。