​五金（jīn）衝壓（yā）模具的保養與維護

1.凸模故障及（jí）維護

凸模（mó）是維護次（cì）數最多的零件，其主（zhǔ）要故障是折斷。主要原因（yīn）是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板（bǎn）在衝壓（yā）過程中不平穩，凸模（mó）固定板、卸（xiè）料板和凸模（mó）間隙過（guò）大，凹模廢料排除（chú）不（bú）暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠（gòu）的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定（dìng）板上的四（sì）根的小導柱導向，以（yǐ）保（bǎo）證凸、凹模間隙均（jun1）勻和多（duō）個細小凸模導（dǎo）向；卸料板上的（de）卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以（yǐ）下部位全部挖空或采用真空吸附的（de）辦法，以保證衝孔（kǒng）廢（fèi）料的排除暢通無阻；另外，凸模刃（rèn）口要定期研磨，以保證（zhèng）鋒利。

2.凹模故障及維（wéi）護（hù）

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾（jǐ）乎（hū）接（jiē）近於無間（jiān）隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質（zhì）量，凹模材料（liào）選（xuǎn）用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖（wā）空，這些將導致凹模（mó）在衝製（zhì）時（shí）刃口部位（wèi）的過度磨損（sǔn）和塌陷（xiàn）。因（yīn）此，應將凹模設計成鑲拚結構，多準備幾個備用（yòng）件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸、凹（āo）模磨損，特別是凹模（mó）的（de）磨損，增大了模具的間隙，導（dǎo）致所衝製（zhì）的孔邊緣變毛（máo），尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊（kuài）型孔周邊，通過（guò）凹模的塑性變形，使型孔（kǒng）尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨（mó）床上磨去11mm，合攏上（shàng）、下模（mó），空行程運行（háng）5-10次，直（zhí）到衝製的孔（kǒng）邊緣沒有毛邊即可。

要（yào）定期（qī）檢查細小（xiǎo）凸模與卸料板的配合間隙，保證（zhèng）其小於模具（jù）間隙（xì）並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應（yīng）及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸（xiè）料板導（dǎo）向，也要（yào）給凹模導向，隻有這（zhè）樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導（dǎo）正釘的維（wéi）護

柔性線（xiàn）路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來（lái）保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加（jiā）工（gōng）好。導正釘（dìng）在凹（āo）模上的位置和數量並（bìng）不是固定不變的，由於（yú）環境（jìng）溫度和材質的（de）不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致（zhì）所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔（róu）性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸（xī）附在一起，難以從模具漏孔（kǒng）排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影（yǐng）響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模（mó）具的保養與維護

模具（jù）在不使用時，應及（jí）時在工（gōng）作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時（shí），應先將油揩幹淨（jìng），並用吸油紙（zhǐ）試衝（chōng），直（zhí）到油被吸附幹淨，否則，將影（yǐng）響電鍍的質（zhì）量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存（cún）放要有固定的位置，要控製空氣（qì）的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放（fàng）在水泥地板上。