​數（shù）控機床加工常（cháng）用專業術語

1）計算機數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算機控製（zhì）加工功能，實（shí）現數值控製。

2）軸（Axis）機床的部（bù）件可以沿（yán）著其（qí）作直線移動或回（huí）轉運動的基準（zhǔn）方向（xiàng）。

3）機床坐標係（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標係。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標係的原點。

5）工件坐（zuò）標係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標（biāo）係。

6）工件坐（zuò）標原點（diǎn）（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標（biāo）係原點。

7）機床零點（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床（chuáng）坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標係原點的直線距（jù）離或角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或（huò）角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命（mìng）令增量（liàng）（Least command Increment）從數值（zhí）控製裝置發出的命令坐標軸移動的最小增量單位。

13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標（biāo）值的運算過程。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是（shì）一種插補方式，在此（cǐ）方式中，兩點間（jiān）的插補沿著直（zhí）線的點群來逼近，沿此直線控製刀具的運動。

15）圓（yuán）弧插補（Circula : Interpolation）這是一種（zhǒng）插補方式，在此方（fāng）式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼（bī）近實際圓（yuán）弧的點群，控（kòng）製刀（dāo）具沿這些點運動，加工（gōng）出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀（dāo）具參考點圍（wéi）繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

18）手工零件編程（chéng）（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編製。

19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機（jī）和適當的通用處理程（chéng）序以及後置處理程序準備零件程序得到加工程（chéng）序。

20）絕對編程（chéng）（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控製字進行（háng）編（biān）程。

21）增量編（biān）程（chéng）（Increment programming）用（yòng）表示增量尺寸的控製字進行編程。

22）宇符（Character）用於表示一（yī）組織或控製數據的一組元素符號。

23）控製字符（fú）（Control Character）出現於特定的信息文本中，表示某一控製功能的字符。

24）地址（Address）一個控製字開始的字符或（huò）一組字符，用以辨認其後的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數（shù）據在一個程序段中的安排。

26）指令（lìng）碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計（jì）算機指令代碼，機（jī）器語言，用來表示（shì）指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在（zài）每一程序的前端指定的編號 .

28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工（gōng）程序時，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指（zhǐ）令（lìng）的工作方式。

30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的（de）順序指令集。零件程序是寫在輸人介質上的加工程（chéng）序，也可以（yǐ）是為計算機準備的輸人，經處理後得到加工程序。

32）加工程序（Machine Program）在自動加工控製係統中，按自動（dòng）控製語（yǔ）言和格式書寫的順序指令集。這些指令記錄在適當的輸人介質上（shàng），完全能實（shí）現直接的操作。

33）程序結（jié）束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能

34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令（lìng）執行完（wán）後，使主軸（zhóu）功能和其他功能（例如冷（lěng）卻（què）功能）均被刪除的輔助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸功能和其他功能，並終止其後的數據處理的輔助功能.

36）準備功（gōng）能（Preparatory Functton）使機床或控製係統建立加（jiā）工功能方式的命令．

37）輔助功（gōng）能（MiscellaneouS Function）控（kòng）製機床或（huò）係統的開關功能的一種命令。

38）刀（dāo）具功能（Tool Funetion）依據相應的格式規範，識別或調人刀具。

39）進給功能（Feed Function）定（dìng）義進給速度技術規範的命令。

40）主軸速（sù）度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規範的命令。

41）進給保（bǎo）持（Feed Hold）在加工程序執行期問（wèn），暫時（shí）中斷（duàn）進給的（de）功能。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀（dāo）具上規定點所走過的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數控係統的一種特征（zhēng）．它容許數（shù）控測量係統的原（yuán）點在指定範圍（wéi）內相（xiàng）對於機床零點移動，但其永（yǒng）久零點則（zé）存在數控係統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方（fāng）向由（yóu）偏置值的正負來確定.

45）刀具長度偏置（zhì）（Tool Length Offset）在刀具長度（dù）方向卜的偏晉

46）刀（dāo）具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩（liǎng）個坐標方向的刀具（jù）偏置。

47）刀具半（bàn）徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的（de）位移，用來修正實際（jì）的刀具半徑與編程（chéng）的刀具半徑的差異

48）刀（dāo）具軌跡（jì）進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點（diǎn）沿著刀具軌跡相對於工件移動時的速度，其（qí）單位通常（cháng）用每分（fèn）鍾（zhōng）或每轉的移動量來表示。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先（xiān）設定的（de）一些（xiē）操作命令，根據這些操作（zuò）命令使（shǐ）機床坐標袖運動，主袖工作，從而完成固定的（de）加工動作（zuò）。例如，鑽（zuàn）孔、鏗削、攻絲（sī）以及（jí）這些加工的複合動作。

50）子程（chéng）序（Subprogram）加工程序的一部（bù）分，子程序可由適當的加工控製命令調用而生（shēng）效

51）工序單（Planning sheet）在編製零件的（de）加工（gōng）工序（xù）前為其準備的零件加工過程表。

52）執行程序（Executlve Program）在 CNC 係統中，建（jiàn）立運行能力的指令（lìng）集合

53）倍率（Override）使（shǐ）操作者（zhě）在加工期間能夠修改（gǎi）速度的編程值（例如（rú），進給率（lǜ）、主軸轉速等（děng））的手工控製功能（néng）。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服係統，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數.

55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真（zhēn）值、給定值或理（lǐ）論值之（zhī）差

56）分（fèn）辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最（zuì）小間隔（gé）。