​五金（jīn）衝壓件的選材、加（jiā）工工藝應遵循（xún）哪些原則？

五金衝壓（yā）件選材應遵循的4個原則

1、對於（yú）定尺板盡量選擇合（hé）適的規格尺寸，從鋼廠剪切完（wán）成後，不必進行二次（cì）剪切，降低（dī）剪切費用;對於卷板（bǎn），盡量選擇開卷成（chéng）形（xíng）的卷料規格及工藝，減少二次剪切（qiē）的工作量，提高工作效率（lǜ）。

2、板材（cái）的（de）厚度存在偏差要求，通常（cháng）在偏差（chà）允（yǔn）許的範圍內，應首先選（xuǎn）用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開（kāi）板料的形狀及（jí）尺寸，是分析衝壓件（jiàn）變形程度，設計工藝性及擬訂工（gōng）藝規（guī）程的前提。如果板料（liào）形狀合（hé）適，不僅變形沿板（bǎn）料分（fèn）布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且（qiě）成形極限也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能（néng）給出精確的板料（liào）形狀及尺寸（cùn），則能（néng）減（jiǎn）少試模（mó）調模的次數，從而縮短生產周期，提高（gāo）生產率（lǜ）。

4、在產品設計選材時，避免選（xuǎn）用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材（cái）質、料厚，形成材料平（píng）台，為（wéi）後續的采購、庫存管（guǎn）理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺（chǐ）寸精度要求（qiú）較高時（shí），可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接（jiē）采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主（zhǔ）要取決於其結構形狀的（de）複（fù）雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方（fāng）向而定。當彎曲件的彎曲半徑小（xiǎo）於（yú）允許值時，則在（zài）彎曲後增加一道（dào）整形（xíng）工序。

3.拉（lā）伸件的工序（xù）數量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數以（yǐ）及（jí）拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有關，需經（jīng）拉伸（shēn）加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或（huò）尺寸精度要（yào）求較高時，則需在拉伸後增（zēng）加一道整（zhěng）形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保（bǎo）證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件（jiàn），采用單工序模具（jù）完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受（shòu）到限製，其內外輪廓（kuò）應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對（duì）於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。