​如何提高CNC數控加工效率

近（jìn）年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷（duàn）加大（dà），數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控（kòng）加工效（xiào）率，充分發揮數控加工（gōng）的優勢，是許多企（qǐ）業麵臨的主要問題之（zhī）一（yī）。

1.提高數控加工效率的方法

數（shù）控加工技術雖（suī）然是一（yī）種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念（niàn），完善和加強各種相應的配套技術措（cuò）施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜（zōng）合技術，除數控機床外還必須有相應（yīng）的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台（tái）新設備、一項新技術在一（yī）定的時期內會顯（xiǎn）示出很強的（de）生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術（shù）和設備。

第三，在數控加（jiā）工技術的發展過（guò）程中，人的素質起（qǐ）著決定（dìng）性的作用，這（zhè）裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程（chéng）維護人員和操作使用人員。

1.2培養（yǎng）優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很（hěn）高，但是人的作用卻至關重（chóng）要，沒有技術好（hǎo）的編程人員，數控（kòng）機床的效（xiào）率就不可能得到有效地提高，沒有（yǒu）好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率（lǜ）就會降低（dī），同時（shí）也會大大降低（dī）數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技術支持為後盾（dùn）

管理者對（duì）數控機床往往存在誤（wù）區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴（guì）重機床，粗加工不能用，太精密的工件（jiàn）又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的（de）範圍內，使數（shù）控機床任務不飽（bǎo）滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工（gōng）件的毛坯質量，導（dǎo）致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給（gěi）與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術（shù）的應（yīng）用的發展也（yě）具有重要的（de）作用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表（biǎo）現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高（gāo）數控加工效率和加工質量，可以從以下（xià）幾（jǐ）個方（fāng）麵采（cǎi）取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床（chuáng）上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這（zhè）裏指重磨（mó），數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床（chuáng）所磨的刀具（jù），當刀（dāo）具（jù）用（yòng）鈍時，應及時刃磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具能夠正常使用（yòng）。

第三，對刀具（jù）進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜（zá），對刀具的人（rén）工（gōng）管理容（róng）易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算（suàn）機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測（cè）量管理、刀具的壽命管理、刀具的報（bào）廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的（de）接口以及刀具（jù）庫的維護等內容。關於刀具（jù）的（de）種類和庫（kù）存量，應根據數控（kòng）機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用（yòng）與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間（jiān）有直接關係，也就是與加工的輔助時間（jiān）有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組（zǔ）合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡（jìn）可（kě）能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生（shēng）裝（zhuāng）夾變形，提高加工精度。

（4）積（jī）極推廣工裝夾具（jù）的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝（yì）

（1）圓角、斜角（jiǎo）的大小（xiǎo）變化要盡量（liàng）統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準（zhǔn）精（jīng）度，使加工餘量均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如（rú）應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工（gōng）藝路線

應該采取措施防止（zhǐ）和減少零件變形；如（rú）果反複修正（zhèng）基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工（gōng）後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度，認真（zhēn）作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員（yuán）應該親自到達現場指導。

1.3.7及（jí）時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的（de）製定。

1.3.8數控加（jiā）工的管理

數控加工具有很（hěn）大的靈活性，工（gōng）件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較（jiào）多，因此（cǐ），合（hé）理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括（kuò）編程準備工作（zuò）的安排（pái）、編程所需原始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共夾量具、刀具標（biāo）準等）和程序的管理（包（bāo）括介質管理（lǐ）和信息管理）。

編程準備工作主要包（bāo）括刀具準備清（qīng）單和進度情況、刀具的使用頻率和磨（mó）損情況以及工夾量具庫的（de）管（guǎn）理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個（gè）方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正（zhèng）常運行；（2）故障性維修，消除故（gù）障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數（shù）控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分（fèn）提高設備（bèi）的使用效率（lǜ）。

為了搞（gǎo）好機床的維（wéi）護工作，要注重搜集相（xiàng）關資料（特別（bié）是進口機（jī）床），準備必要的機床維修備件，定期對（duì）機床維修人員進行必要的培（péi）訓，並提高數控加工技術人員（yuán）的待遇。

同時，還要注（zhù）重環境溫度的控製。夏天高溫，機床（chuáng）的故（gù）障率會相應提高，因此，廠房應該有降（jiàng）溫措施，對於開放式（shì）廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件（jiàn）。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重（chóng）要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的（de）各項參數，隻有這樣，才能知道什（shí）麽零件在什麽機（jī）床上加工效率（lǜ）高，數控機床上加工的零（líng）件應該怎（zěn）樣裝夾才能加工的（de）又快又不變形等。目前，一般公司現有的（de）工藝方法還不能有效提高數控機（jī）床的加工效率，應（yīng）該（gāi）多進行（háng）相關（guān）方麵（miàn）的培訓，在工藝方法上進行創新，提高（gāo）數控（kòng）機床的加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種（zhǒng）、中小批量生產的具有高柔性且自動化（huà）程度極高的製（zhì）造係（xì）統。柔（róu）性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是（shì）指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對（duì）多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期（qī）短的要求日趨迫切，由於微電子（zǐ）技術、計算機技（jì）術、通訊技術、機械與控製技術的（de）進（jìn）步（bù），柔性製（zhì）造技（jì）術發展迅猛並且日（rì）臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以（yǐ）上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統（tǒng）及物料係統連接起來，可在不停機的情況下（xià）實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表（biǎo）性的自動化製造係（xì）統．由於裝配自動化（huà）技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個（gè）瓶頸問題．研製開發（fā）適用於中小批量、多品種生（shēng）產的高柔性裝（zhuāng）配（pèi）自動（dòng）化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數（shù）控加工效率，要從觀念轉變（biàn）、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明（míng）以上方法是行（háng）之有效的，而（ér）且已經獲得相關企業單位（wèi）的認可，正在得到應用（yòng）和推廣（guǎng）。