​數（shù）控機床怎麽實現（xiàn）多把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行螺紋加工（gōng）時，通常采用一把（bǎ）刀具進行切削。在加（jiā）工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加（jiā）工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索（suǒ）出了一種在數（shù）控車床上切削加工（gōng）螺紋時，分粗、精車刀進（jìn）行。在加工過程中，當粗車（chē）刀片磨損到極限（xiàn）後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重（chóng）新換新（xīn）刀片。這樣能在保（bǎo）證螺紋切削加工精度的同（tóng）時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法（fǎ）

把工件端麵和外圓（yuán）都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外（wài）圓直徑D；換粗車螺紋刀（dāo）切削（xuē）螺紋。具體方法如（rú）下：

把（bǎ）粗加工刀具（jù）（T0X00）用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入（rù）D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示（shì）的具體（tǐ）數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數（shù）據上向負（fù）方向進給1～2mm。同樣（yàng）用手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再（zài）對螺紋精加工，操（cāo）作步驟（zhòu）和粗車刀具對刀方法完全一致（zhì）。這樣就不會（huì）在切削（xuē）過程中產生亂（luàn）扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具（jù）在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要（yào）記錄好（hǎo）各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把（bǎ）螺紋切削刀具X軸（zhóu）進刀的數據一定要相（xiàng）同，不能有差異。

（2）在（zài）對刀的過程（chéng）中（zhōng），接近工件X軸（zhóu）和Z軸時，建議手搖脈衝發生器（qì）最好選（xuǎn）擇（zé）進給量0.001mm擋位。