​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因（yīn）此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的（de）主要（yào）問題之一。

1. 提高數控加工效率的方（fāng）法

數控（kòng）加工技（jì）術雖然（rán）是（shì）一種計算機集成製造技（jì）術，但它離不開相應的（de）管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提（tí）高認識，轉變觀念

第（dì）一，數控技術是一項綜合技術（shù），除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發（fā）揮的（de）效率。

第二，數控設備（bèi）都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在（zài）一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨（suí）著時間的推移會逐（zhú）漸被淘汰，取而代之（zhī）的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展（zhǎn）過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員（yuán）、工程技術人員、工程維（wéi）護人員（yuán）和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重（chóng）要，沒（méi）有技術好的編程人員，數（shù）控（kòng）機床的效率就（jiù）不可能（néng）得到有效（xiào）地提高，沒有好（hǎo）的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合（hé）格率就會降低，同（tóng）時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持（chí）為後盾

管理（lǐ）者對數（shù）控機床往往存在誤區：譬如，認為（wéi）加工中（zhōng）心（xīn）一類的數控機床為貴重（chóng）機床，粗加工不能用，太精密（mì）的工件又不一（yī）定能加工，這（zhè）樣，就自然把加工對（duì）象壓縮到很小的（de）範圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控機床安排（pái）不合適的工件（jiàn）加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計（jì）劃性不強（qiáng），安排數控加工時不給與（yǔ）足（zú）夠（gòu）的（de）技術準備時間，指望用數控機床來“突（tū）擊（jī）加工”，但由於數（shù）控機床準備工時較（jiào）長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此（cǐ），管理層對數控技術的應用的發展也具有重要（yào）的作用。

1.3.1 刀具的管理（lǐ）措施

與（yǔ）進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表（biǎo）現為（wéi）幾何尺（chǐ）寸的精度低（dī），表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和（hé）加工質量（liàng），可以從以下（xià）幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操（cāo）作者刀具準備的時間（jiān），

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是（shì）數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不（bú）斷增加，刀具的管理也越來（lái）越複雜，對刀（dāo）具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺寸的測量管理、刀（dāo）具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的（de）查詢、與切（qiē）削參數數據庫連接（jiē）的接口以（yǐ）及刀具庫的維護等內容。關於（yú）刀具的種類和庫存量，應根據（jù）數（shù）控機床（chuáng）的數量，不斷充實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的（de）選擇與工（gōng）件的安裝時間和測量時間有直（zhí）接關係，也就是與加工的輔助時間有（yǒu）關係。

（1）推廣和改進（jìn）組合夾具及組合（hé）真空（kōng）夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇（zé）的統一性，減少工裝定位的工作量和（hé）夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工（gōng）裝夾具的（de）計算（suàn）機輔助管理。

1.3.3 產（chǎn）品（pǐn）的設計工藝

（1）圓角、斜角的（de）大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀（dāo）具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高定位基準精（jīng）度（dù），使加工餘量（liàng）均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消（xiāo）除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零（líng）件（jiàn）變（biàn）形；如果（guǒ）反複修正基準（zhǔn），可采用無應力裝夾；對重（chóng）要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試（shì）切製度，認真作好試（shì）切（qiē）記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人（rén）員應該親自到達現場指（zhǐ）導（dǎo）。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的（de）靈活性，工件種類繁（fán）多且大多結（jié）構比較複雜，需要刀具的種類和數量（liàng）也比較多，因此，合（hé）理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的（de）管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原（yuán）始（shǐ）資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工（gōng）作主要包括刀具準備清單和（hé）進度情況、刀具（jù）的使用頻率（lǜ）和磨（mó）損情況以及工夾量（liàng）具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括（kuò）三（sān）個方麵內容：（1）預防性維（wéi）護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修（xiū），消除故障，恢複設備的正常運（yùn）行；（3）對老的（de）數（shù）控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了（le）搞（gǎo）好（hǎo）機床的維護工作，要注重搜（sōu）集相（xiàng）關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修（xiū）人員進行必要的培訓，並提高數控加工（gōng）技術人員的待遇。

同時，還（hái）要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相（xiàng）應（yīng）提高，因此，廠房應（yīng）該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現（xiàn）調（diào）度自動化。

2 .以創新（xīn）工藝方（fāng）法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保（bǎo）證，工藝技術（shù）人員必須了解（jiě）每台數控機床（chuáng）的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在（zài）什麽機床上（shàng）加工效率（lǜ）高，數控機床上加工（gōng）的零（líng）件應該怎樣（yàng）裝夾才能加工的又快又（yòu）不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行（háng）相關方麵（miàn）的培（péi）訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高（gāo）柔性且（qiě）自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統（tǒng）內部對外部環境的適應能（néng）力，自動化是（shì）指將手工操作減至最低（dī），甚至最後完全取消。FMS克服（fú）了傳統的剛性自動線（xiàn）隻適用於大量生產的局（jú）限性，表現出了對（duì）多品（pǐn）種、中小批量生產製造自動（dòng）化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電（diàn）子技術、計算機技術、通訊技術、機械與（yǔ）控製技術的進（jìn）步，柔（róu）性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造（zào）係統（FMS）通常包括3台以（yǐ）上的CNC機床（或加工中心），由（yóu）集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工（gōng）管（guǎn）理，FMS是使用柔性製（zhì）造技術最具代表性的自動化（huà）製造係統．由（yóu）於（yú）裝（zhuāng）配自動化技術（shù）遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化（huà）生產的一個瓶（píng）頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生（shēng）產的高柔性裝配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關（guān）設備（bèi）已經越來（lái）越廣泛的引起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要提高數控（kòng）加工（gōng）效（xiào）率，要從觀念（niàn）轉變、人才（cái）培訓、工藝改進、柔性製造、設備（bèi）維護和綜（zōng）合配套（tào）管理幾個方麵進行（háng），經過實踐摸索（suǒ），證明以（yǐ）上方法是行之有效的（de），而且（qiě）已經獲得相關企業單（dān）位的認可，正在（zài）得到應用和推廣。