​使（shǐ）用CNC加工中（zhōng）心（xīn），不可忽（hū）視的維護保（bǎo）養！

CNC設備的正確（què）操作（zuò）和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的（de）精心維護（hù）保養，可以保持機床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護（hù）等方麵（miàn）的監督。

▌ 數（shù）控（kòng）設備（bèi）使用（yòng）之基本要求

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽（yáng）光的（de）直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備（bèi）要遠離振動大的（de）設備（bèi），如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

3、設備的運行溫度要控（kòng）製在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負（fù）10%）和（hé）可能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量（liàng）的（de）影響和電氣幹擾。

▌ 日（rì）常加工精度維持

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央（yāng）位置（移動（dòng）三軸行程（chéng）至（zhì）各軸（zhóu）行程中間位置（zhì））；

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進（jìn）行清（qīng）掃清潔：包括機（jī）床控製（zhì）麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床潤（rùn）滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每（měi）日工作完成後進行清潔（jié）清掃工（gōng）作；

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱（rè）交換器（qì）的空氣濾（lǜ）網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢查（chá）三軸機械原（yuán）點是否偏移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度線請及時加注（zhù）油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電磁（cí）閥的工（gōng）作是否正常，檢查（chá）氣動係（xì）統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及（jí）潤滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機（jī）加車間的空氣中一般（bān）都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易（yì）引（yǐn）起元器（qì）間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（chén）（確保機（jī）床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢查所有按（àn）鍵（jiàn）是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

▌ 年度專業維（wéi）護（hù）保養或（huò）修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常（cháng）運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣（qì）開關（guān）頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整機床的幾何精度（dù）。恢複（fù）或達到機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜合性能的（de）基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工件的同軸度（dù）和對稱（chēng）度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重點；

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換（huàn）之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機（jī）床的（de）負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不（bú）受切向力，使絲杆在加工中也處（chù）在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與（yǔ）調整（zhěng）機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調（diào）整（zhěng）V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣（qì）缸油量（liàng）的多少。必要時添加（jiā），缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削（xuē）轉矩降底；

10、刀庫（kù）的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口（kǒu）、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至（zhì）造（zào）成電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池（chí）：一般數控（kòng）係（xì）統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維（wéi）護電路，以保證係統（tǒng）不通電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊（kuài）、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查（chá）插接件緊固狀態。