​如何防止數控車床撞機?

1、三看

一看程序。數控（kòng）深孔鑽機（jī）床的各項操作都是由程序指令控製（zhì）完成的，通過檢查程序（xù）語句和程序名，找出其（qí）中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複（fù）檢查或漏檢查，應當按照一定（dìng）的檢查順序：首先從（cóng）程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的（de）程序（xù）指令進行控製，因此在單片機的係統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名（míng）的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿（fǎng）真模擬的形式，檢測具體（tǐ）的程序語句是否存在錯誤，如果語（yǔ）句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在（zài）的（de）問題，以（yǐ）便於編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。

二看工件（jiàn）坐標。屏（píng）幕上會顯示當前刀具（jù）的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查（chá）時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置（zhì），確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾（jiá）具、刀具磨損等因（yīn）素（sù）的影響，工件坐（zuò）標往往會存在一定的誤差（chà），如果誤差超（chāo）過標準範（fàn）圍，就會影響機床加（jiā）工進（jìn）度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。

三（sān）看刀尖位置。東莞數控車床的加工、切削操作是由刀具來完（wán）成（chéng）的，因此在進行機床檢查（chá）時，應當重點（diǎn）查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損（sǔn）現象（xiàng），在不影響機（jī）床加工質量的前（qián）提（tí）下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或（huò）卡（kǎ）盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏（píng）幕顯示數（shù）據，如果兩者數值存在較大誤（wù）差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝（zhuāng）和調整。

2、二要

一要單段執行（háng）。數控（kòng）深孔鑽機床都具（jù）有（yǒu）單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製程序，就（jiù）會自動（dòng）終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執（zhí）行的優勢在於給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具（jù）檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大的避免（miǎn）了碰撞事故的發（fā）生。單段（duàn）執行雖然降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免（miǎn）碰撞問題，相比之下其整體（tǐ）加工效果更好。

二要低倍率。通過調（diào）整（zhěng）東（dōng）莞數控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之（zhī）前，觀察刀尖位（wèi）置與坐標（biāo）顯示數值是否（fǒu）一致，如果兩者數值不等（děng），可以及時關停設備，以避免碰（pèng）撞問題（tí）。尤其是（shì）在工件內孔加工時，很容易出現進刀或（huò）退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致（zhì）工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題（tí）。因此（cǐ），選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

3、一停

準確（què）地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停（tíng），操作者可有足（zú）夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏（píng）幕坐標顯示（shì）的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利用這段時間來解決（jué）東莞數控車床加工中出現的（de）問題（tí），防止操作中因慌亂（luàn）而出錯。