​數控車床加工過程中的六大注意事項（xiàng）

數控車床加工的工藝與普通車床（chuáng）的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以（yǐ）下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被（bèi）加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這（zhè）些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選（xuǎn）擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和（hé）切深直接引起刀（dāo）具的損傷。伴隨著切（qiē）削速度的提高，刀（dāo）尖溫度會上升，會產生機（jī）械的、化學（xué）的、熱（rè）的磨損。切削速（sù）度（dù）提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它（tā）比（bǐ）切削速度對刀具的影響小。切（qiē）深對刀具（jù）的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切（qiē）深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度（dù）、切削狀態（tài）、材料種類、進給量、切深（shēn）等選擇使用的切削速（sù）度。如下表（biǎo）：

最適合的加工條件（jiàn）的選定是在這（zhè）些（xiē）因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達（dá）到（dào）壽命才是理想（xiǎng）的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定（dìng）加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽（xiù）鋼和耐熱合金等（děng）難（nán）加工材料來說，可以（yǐ）采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背（bèi）吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀（dāo）具，以保證加工精度（dù）的要求。

3)為減少換刀時間和（hé）方便（biàn）對（duì）刀（dāo），應（yīng）盡量（liàng）采用（yòng）機夾刀和機夾刀片（piàn）。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用（yòng）通用夾（jiá）具裝夾工件，避免采（cǎi）用專用夾（jiá）具（jù）；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指（zhǐ）數控機床加（jiā）工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路（lù）線，減少（shǎo）刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的（de）聯係

目（mù）前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般（bān）應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上（shàng）加工。如必須用數控車床加（jiā）工時，則需注意程（chéng）序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾（jiá）緊油缸的連接是靠拉杆實現（xiàn）的。液壓卡盤（pán）夾緊要點如（rú）下：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸（gāng）上（shàng）的螺帽，卸下（xià）拉管，並從主軸後（hòu）端抽出，再用搬手卸下卡盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡（kǎ）盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後（hòu）麵副偏角方向磨出的一小段（duàn）與刀尖（jiān）平行的刀刃主要用於刀（dāo）刃（rèn）切（qiē）削後進行一次二次切削相當於精加工過程去（qù）處（chù）毛刺等傷（shāng）痕目的是提高工件的表麵粗糙（cāo）度（dù）多應用於進行精加工的刀具上。