​CNC(數控機床)加工中心維護保養方法

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機床（chuáng）加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並執行！下麵由小編與大家分享CNC加工中心維護（hù）保養方法（大全）。

維護保養相關（guān）責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本（běn）保養（yǎng）；

2、設備維修人員負責設備的維（wéi）修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

數控設備使用之基本（běn）要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它（tā）熱輻射，精（jīng）密數控（kòng）設備（bèi）要遠離振動（dòng）大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信號等影響（xiǎng），數控設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位（wèi）置）；

4、機床保持幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日對機床（chuáng）灰塵（chén）鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑（xiè）槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保證機床潤（rùn）滑；

3、檢查冷卻（què）液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查（chá）空氣壓力（lì）是（shì）否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警（jǐng）示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏（lòu）現（xiàn）象；

9、機床每日工（gōng）作完成（chéng）後進（jìn）行清潔（jié）清掃工作（zuò）；

10、維持機器四周環境整潔。

每周保養

1、清洗熱（rè）交換器的空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清（qīng）潔壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係（xì）統（tǒng）的好壞直接影響換刀及（jí）潤滑（huá）係統；

7、防（fáng）止灰塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在機（jī）加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易（yì）引起元器間絕（jué）緣電阻（zǔ）下降，甚至導致元器件（jiàn）及電路板損壞。

每月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊（kuài）；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢（jiǎn）查機器上的指示（shì）牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在。

半年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷（shuā）片效果（guǒ）是否良好（hǎo）；

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關（guān）是否（fǒu）正常；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正常；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗切削（xuē）水箱（xiāng），更換切削（xuē）液。

年度專（zhuān）業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保護（hù）係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、對斷路器、接觸（chù）器（qì）、單相或三相滅弧器等元氣件進（jìn）行定期檢查。如接線是否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣（qì）件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機（jī）床（chuáng）的幾何精（jīng）度。恢複（fù）或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不（bú）好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查（chá）各軸電機（jī）與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是（shì）否損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷（lěng）卻密封（fēng）圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接（jiē）影響機床的（de）加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使之處於自然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當（dāng）地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要（yào）時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角（jiǎo）度（dù）及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風（fēng）道過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動（dòng）脫落（luò），網線是否插（chā）穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直流電動機電（diàn）刷（shuā）的（de）定期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電機損（sǔn）壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使（shǐ）尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的更換應在數控係（xì）統供（gòng）電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失（shī）；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置（zhì）等（děng）；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。