​數控加工中心的八個操作步驟

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1開機準（zhǔn）備（bèi）

機床在（zài）每次（cì）開機或機床按急停複位後（hòu），首先回機床參考零（líng）位（即回零），使機床對其以（yǐ）後的操作有一個基準（zhǔn）位置。

2裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好（hǎo）各表麵，不能粘有（yǒu）油汙、鐵屑和（hé）灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅（jiān）固（gù），能可靠地夾緊工件，對一些（xiē）難裝夾的（de）小工件可直接夾緊在虎上；機床工作台應清（qīng）潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四（sì）角，對跨度過大的工件須要（yào）在中（zhōng）間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工（gōng）件時，根據編（biān）程作（zuò）業指導（dǎo）書的裝夾（jiá）擺放方式，要考慮（lǜ）避開加工的（de）部位和在加（jiā）工中刀頭可能碰到夾具的（de）情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對（duì）工件基準麵（miàn）進行拉表（biǎo），對於已經六麵都（dōu）磨好的工件要校檢其垂直度是（shì）否合格。

工件拉表完（wán）畢後一定要擰緊螺母，以（yǐ）防（fáng）止裝夾不牢固而使工件在加（jiā）工中（zhōng）移位的現象；再（zài）拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

3工件碰數

對裝（zhuāng）夾好的工件可（kě）利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和（hé）機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰（pèng）數步驟如（rú）下：

光電式靜止（zhǐ），機械式轉450~600rpm。分中碰數手動（dòng）移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的（de）相對坐標值為零；再手（shǒu）動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下（xià）這時的相對坐標。

根據其相對值減（jiǎn）去（qù）碰數頭的（de）直徑（即工件的（de）長度），檢查工件的長度是（shì）否合符圖（tú）紙要求。

把這個相對坐標（biāo）數除以2，所得數值就是工件（jiàn）X軸的中間（jiān）數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這（zhè）點的X軸的相對（duì）坐（zuò）標值設定為零，這點就（jiù）是工件X軸上的零位。

認（rèn）真把工件（jiàn）X軸上零（líng）位（wèi）的機（jī）械坐標（biāo）值記（jì）錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸（zhóu）上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

4工件CAM軟件編程

編程人員選擇待加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路徑，通過WorkNC仿（fǎng）真模擬模塊對刀路進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行後處理產（chǎn）生安（ān）全穩定的（de）NC代碼，傳輸到車間上（shàng）機。

5根據編程作業指導書準備好所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具（jù）去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈（dēng）亮時（shí）把這點的相對坐標值設（shè）定為零。移（yí）動刀具到安（ān）全（quán）的地方，手動向下移動刀具50mm，把（bǎ）這點的相對坐標值再（zài）設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點（diǎn）的機（jī）械坐標Z值記錄在G54~G59其中一（yī）個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位（wèi）設定。再一次認真檢查數據的正確（què）性。

單邊碰數的也是按（àn）上麵的（de）方法碰工件X、Y軸的一邊（biān），把這點的X、Y軸（zhóu）的相對坐標（biāo）值偏移碰數頭的半徑（jìng）就是X、Y軸的零位，最後（hòu）把一點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢（jiǎn）查數據的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的（de）邊懸，根據工件的尺（chǐ）寸，目測其零點的正（zhèng）確性（xìng）。

根據編程作業指導書的文（wén）件路徑把程序文（wén）件拷貝到電腦上。

6加工參數的設定

在（zài）加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具（jù）直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

7開機加工

執行每一個程序的開始（shǐ）時必須（xū）認真檢查其所用的（de）刀具是否編程指導書上所指定的（de）刀具。開始（shǐ）加工時要把進給速（sù）度（dù）調到最小，單節執行（háng），快速定位、落刀、進刀時須集中精（jīng）神，手應放在停止（zhǐ）鍵上有問題立即（jí）停止，注（zhù）意觀察（chá）刀具運動（dòng）方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進（jìn）給（gěi）速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停（tíng）機檢查。

開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。

在加工過程（chéng）中不斷優化（huà）加工參數（shù），達最佳加工效果。

因本工序（xù）是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與（yǔ）圖紙要求（qiú）是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經（jīng）自（zì）檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加（jiā）工中心上鑽孔前一定要（yào）先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最（zuì）後用合適的（de）鑽頭精加工。

鉸（jiǎo）孔加工：對（duì）工件進行鉸孔（kǒng）加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再（zài）用鉸刀鉸（jiǎo）孔，鉸孔加工時注意控製主軸（zhóu）轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔（kǒng）加工：對工件進行鏜（táng）孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀（dāo））加工到隻剩（shèng）下單邊0.3mm左右加（jiā）工餘量，最後用預先調好尺寸的（de）精（jīng）鏜刀進行（háng）精（jīng）鏜，最後（hòu）一（yī）次精鏜餘（yú）量不能少於0.1mm。

直接數控（DNC）操（cāo）作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在（zài）計算（suàn）機中打開要傳數的加工程序（xù）進行檢查，然（rán）後讓計（jì）算機（jī）進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控（kòng）製器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就（jiù）可進行DNC傳數加（jiā）工（gōng）。

8工人自檢內容、範圍

加工者在加工前（qián）必須看清（qīng）楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工（gōng）的部位、形（xíng）狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前（qián）應先測量坯料尺（chǐ）寸是否符合圖紙要（yào）求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業（yè）指導書一致。

在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對（duì）有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為（wéi）加工部位（wèi）的位置（zhì）尺寸。如：工件是否有鬆（sōng）動；工件是否正確分中；加（jiā）工部位到基準邊（基準點）的尺（chǐ）寸是否符合圖紙要求；加工部位相互（hù）間（jiān）的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測（cè）量（圓弧除外）。

經（jīng）過粗加工自檢（jiǎn）後才進行精加工。精加工後工人（rén）應對加工（gōng）部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵（miàn）的加工部位檢測（cè）其基本（běn）長寬（kuān）尺寸；對斜麵的加工（gōng）部位測量圖紙上標（biāo）出的基點尺寸。

工人完成工（gōng）件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件（jiàn）送檢驗員進行專檢。