​CNC數控機床（chuáng）加（jiā）工鋁料，欲使加工中尺寸（cùn）穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間（jiān）潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加（jiā）工後（hòu）冷卻變形（xíng）。

  這個基本（běn）上無（wú）法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁（lǚ）件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素（sù）：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與（yǔ）刀具補（bǔ）償（cháng）

  這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數（shù）充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切（qiē）削（xuē）效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床（chuáng），所以不敢往下細講，請題主（zhǔ）自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編（biān）程還是自（zì）動編程，在手工編（biān）程（chéng）中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對（duì）了，還有一點，對刀（dāo），對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好（hǎo）的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗（yàn）了（le）。