​數控加（jiā）工中心機床的基本操（cāo）作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦（nǎo）控製 的機床坐標軸的運動。這可能是（shì）銑（xǐ）床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅（qū）動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工作（zuò）或多或少保持不變，無論何種行業，是一個（gè）火花電極，衝壓模具。

  過程可以歸納（nà）為（wéi）三（sān）個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多（duō）數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創（chuàng）建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件（jiàn）如Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工（gōng）具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的輸出，這是非（fēi）常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它的硬度，然後決定合（hé）適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較（jiào）簡（jiǎn）單，隻要將（jiāng）文件發（fā）送到打印（yìn）機。唯一（yī）的區別是，CIMCO一樣被（bèi）用來將文件發送到機器的接口軟件。

  數控機床基（jī）本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動（dòng）氣泵（bèng）（利（lì）用氣壓緊固（gù）刀具（jù）的數（shù）控（kòng）機（jī）床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係（xì）統麵（miàn）板上（shàng）POWER<ON>按（àn）鈕（niǔ），將進入（rù）係（xì）統啟動狀態；

   4）  係統啟（qǐ）動完成後，觀察（chá）顯（xiǎn）示（shì）器上是（shì）否有報警（jǐng），如有報（bào）警（jǐng），按下MESSAGE按鈕（niǔ）進入此頁麵（miàn）看報警信息，並解除（chú）報警，方（fāng）可對機（jī）床進行下一步操作。比（bǐ）如顯示的報警（jǐng）為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停（tíng），有時還會出現冷卻液液麵（miàn）低（dī）報警，潤滑油液麵低報警等等，需要（yào）采取相應（yīng）的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟（zhòu）如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察（chá）機械坐標（biāo）值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不（bú）是，需要選擇JOG手動移動坐（zuò）標軸，使其數值達到要求，方可進行下一（yī）步操作；如果符合要求（qiú）則直接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零（líng）點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後（hòu），要及時退出零點，以避免（miǎn）長時間壓住行程開關而影響其壽命（mìng），按JOG選擇各個軸（zhóu）與零點反方向移動離開零點（diǎn）即可；

   注意：有時因緊急<情況（kuàng）按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運（yùn）行>等按鈕後，都要重新進（jìn）行機床返回參考點操作，否則（zé）數控機床係統會對機床零點（diǎn）失去記憶（yì）而造成事故。

   3、顯示（shì）坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示（shì）坐標的（de）按鈕（niǔ）為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵（miàn）分別對各個坐標形（xíng）式進行講解：

   1） 相對坐標的（de）作用，一（yī）是（shì）它（tā）可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過（guò）程坐標點的預定上起到（dào）很大（dà）的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的任（rèn）意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步驟如（rú）下：

   a、按（àn）POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時（shí），則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端（duān）會出現“起源”閃爍（shuò）；

   d、按下“起源（yuán）”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐（zuò）標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的（de）變化。這裏重點解（jiě）釋“機械坐標（biāo）”：即為“機床坐標”，也就是（shì）機床相對於機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點（diǎn）說明機床回零沒（méi）有問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能（néng）夠直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標（biāo）用來確定刀具相對於工件的坐（zuò）標原點，主要在對刀時用來（lái）記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄（lù）在G54—G59任意（yì）一個即可。絕對坐標（biāo）係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都（dōu）在零點位（wèi）置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零（líng）即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕（jué）對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標（biāo）係。

   c、輸入X0，進行（háng）測量，同理（lǐ）進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄（lù）在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作

   這（zhè）裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇（zé）JOG檔位（wèi），進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為（wéi）G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目（mù）的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就需要選用快速移動調節速（sù）度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按（àn）住（zhù）加速鍵，軸即（jí）會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選（xuǎn）擇HANDLE檔（dàng）位，進入（rù）HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出（chū）機床手輪一般有兩種，一（yī）種是有手（shǒu）輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的在（zài）使用（yòng）時要按下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為（wéi）軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標（biāo）係相反，Z軸（zhóu）同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動（dòng）軸（zhóu）的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正（zhèng）反轉操（cāo）作

   主軸正反轉有兩種（zhǒng）方式，一（yī）是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數（shù）控機床在剛開機後手動方式（shì）不能使主軸正反轉（zhuǎn），必須在MDI方式下讓給主軸一（yī）個基準速（sù）度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選（xuǎn）擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸（zhóu）正轉指令及轉（zhuǎn）速，比（bǐ）如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵（jiàn），將其輸入；

   e、按（àn）下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針（zhēn）為100%，即當（dāng）前轉速為800r/min，若果（guǒ）旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在（zài）輸入M05指令，主軸停轉。同（tóng）上步驟可以進行主軸（zhóu）反轉操作（zuò）（主軸反轉一般用在數控機（jī）床攻（gōng）螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提（tí）條件是（shì）：開機（jī）後已經通過第一種方式給定轉（zhuǎn）速。

   a、選擇（zé）JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按（àn）鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節（jiē）主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的（de）50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直（zhí）徑（jìng）16立銑刀的安裝

   a、 選（xuǎn）擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的（de）15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套（tào）安（ān）裝在刀柄上（shàng）；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳（bān）手擰（nǐng）緊（jǐn）；

   f、  選擇（zé）與機床主軸相吻合的拉丁，裝在（zài）刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的（de）鍵（jiàn）槽（cáo）相對處在配合的位（wèi）置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序（xù）編製前（qián）要認識鍵盤上幾個編輯（jí）修改鍵，編輯程序時所用的（de）按鍵（jiàn）有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔（dàng）位置0時：為不保護狀（zhuàng）態（tài），當檔位（wèi）置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（jí）（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程（chéng）序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式（shì）狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程（chéng）序名,程序名第（dì）一個字母為O+四位數字（zì），例如（rú）輸入O0001，按INSERT；

   d、按（àn）EOB即（jí）顯示“；”，按下INSERT（發那科係統（tǒng）編程（chéng）習慣每句話後麵（miàn）用“；”隔開，再（zài）輸入下一句話）；

   e、依次如（rú）此（cǐ）輸入指令代碼及相應數字即可，右下角字（zì）母的輸入，按（àn）SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動（dòng）保存（cún）到係統內，無需保存（cún）程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸（shū）入左下角（jiǎo）位置出現XX之（zhī）類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的（de）指令（lìng）代碼，把光標移到要（yào）修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修（xiū）改，一種是用DELET刪除後再輸入正（zhèng）確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或（huò）者字符用ALTER鍵替換所修改（gǎi）的內容即可。

   5）CF卡內（nèi）程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功（gōng）能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯（xiǎn）示C-F卡（kǎ）內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下（xià）軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文（wén）件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內（nèi）程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下（xià）機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下（xià）右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯（xiǎn）示出（chū）卡內程序目（mù）錄（lù）；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利（lì）用MDI鍵（jiàn）入想要輸出的O號，再按（àn）下（xià）軟（ruǎn）鍵OSET設（shè）定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序（xù）就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除（chú）程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使（shǐ）用（yòng）MDI鍵盤輸（shū）入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪（shān）除兩個（gè）數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之（zhī）間的程序刪除掉。

   7）刀具軌（guǐ）跡圖形顯（xiǎn）示功（gōng）能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現（xiàn）自動放縮和立體圖繪製。通過（guò）觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加（jiā）工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定（dìng）圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序