​數控車床加工工藝（yì）的六大特點

    數控磨削加工是以數控車床（chuáng）作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計算機統（tǒng）一控製加工（gōng）係統各部分的運行。數控磨削加工工藝的基（jī）本（běn）特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對（duì）工件作高速旋轉，一般砂輪線速度（dù）達（dá）35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可（kě）獲得較高的金屬（shǔ）切除率。隨著（zhe）磨削新（xīn）工（gōng）藝的開發，磨削加工的效（xiào）率進一步提（tí）高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒（lì）和工件產生（shēng）強（qiáng）烈（liè）的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表麵（miàn）粗糙度。每顆磨（mó）粒切去切屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的（de）精度和低（dī）的表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗（cū）糙度足0．08—0．051xm；高精密（mì）磨削（xuē）可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切（qiē）削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不（bú）齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有（yǒu）一定的圓弧半徑，因此切（qiē）削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪（lún）磨（mó）粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的（de）材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對（duì）象的靈活可變性（xìng），即通（tōng）過更換應用（yòng）軟件可以很容易（yì）地在（zài）一定範圍內從一種零件的（de）加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了（le）多品種生（shēng）產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現（xiàn）機床操縱和加（jiā）工過程的自動化（huà）。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及（jí）加工效率低和自動（dòng）機床、專用機床或自動線加工柔（róu）性差的基（jī）本矛盾（dùn），成為功能完善機（jī）床的現代加工方法（fǎ）。