​數（shù）控機床（chuáng）加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可（kě）抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度（dù）

如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加（jiā）工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際（jì）加工誤差都是（shì）由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數（shù）控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節（jiē））的基礎上，盡（jìn）量減（jiǎn）少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的（de）鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素（sù）。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是（shì）自動編程。

4.對刀

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動（dòng）對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。