​12條CNC加（jiā）工經驗總結，什麽才是CNC加（jiā）工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工（gōng），是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是（shì）編程後由電腦控（kòng）製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複（fù）精度高，可加工複雜（zá）型麵（miàn），加（jiā）工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素（sù）及操作經驗，在很（hěn）大（dà）程度上會影響最終的（de）加工品質。下（xià）麵，讓我們（men）來看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十（shí）二條寶貴經驗....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數（shù）控（kòng）加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具（jù）劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有（yǒu）可以完成的部位。在用（yòng）第二把刀、第三把完成它們（men）可以完成的其它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓（yā）縮空程時間，減少不（bú）必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工（gōng）內容（róng）很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形（xíng）、曲麵或平麵等（děng）。一般先（xiān）加工平麵、定位麵，後加工孔；先（xiān）加工簡單的幾何（hé）形狀，再加工複雜的（de）幾何形狀；先加工精度較低的部位（wèi），再（zài）加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發（fā）生加工（gōng）變形的零件，由於粗加（jiā）工後可能發生的變（biàn）形而需要進（jìn）行校形，故一般來說凡（fán）要（yào）進行粗、精加工的都要將工序（xù）分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的（de）功能，零件數控（kòng）加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原（yuán）則，要根據實際情況來確定（dìng），但（dàn）一定力求合理。

二、問：加（jiā）工順序的（de）安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性（xìng）不被破壞。順序（xù）一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的（de）加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中（zhōng）間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮（lǜ）。

(2)先（xiān）進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方（fāng）式或（huò）同一把刀加工（gōng）的工序最好連接進行，以減少重（chóng）複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對（duì）工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位（wèi）基準與夾緊（jǐn）方案時應（yīng）注意下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算（suàn）的基（jī）準統（tǒng）一（yī）。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位（wèi）後就能加（jiā）工出全部待加工表（biǎo）麵（miàn）。

（3）避（bì）免采用占機人工調整（zhěng）方（fāng）案。

（4）夾具要開（kāi）暢，其定位（wèi）、夾緊機構不能影響加工（gōng）中的走（zǒu）刀（如（rú）產生碰撞），碰到此類情況時，可采（cǎi）用用虎鉗或加底板抽螺絲的（de）方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐（zuò）標係有什麽關（guān）係？

1．對刀點可以設在（zài）被加工（gōng）零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已（yǐ）精加工過的部位，有時（shí）在第一道工序（xù）後對刀點被加工毀壞（huài），會導致（zhì）第二道工序和之（zhī）後的對刀點無從查找，因（yīn）此在第一道工序對刀時注意要在與定位基（jī）準有相對固定尺寸關係的地（dì）方設立（lì）一（yī）個（gè）相（xiàng）對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對（duì）位置關係找回原對刀點。這個相（xiàng）對對對刀位置通常設在機床（chuáng）工（gōng）作台或夾具上。其選擇原則如（rú）下：

1）找正容易。

2）編（biān）程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方（fāng）便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者（zhě）自（zì）己（jǐ）設定的（de），它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定（dìng），它反（fǎn）映的是工件與機（jī）床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐（zuò）標（biāo）係與編程坐標（biāo）係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標（biāo）係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路（lù）線？

走刀（dāo）路線是指數控加工過程中刀具相對於被（bèi）加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的（de），因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線（xiàn）是主要考慮下列幾點:

1）保證零（líng）件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工（gōng）作（zuò）量。

3）尋求最短加工路線，減少空（kōng）刀（dāo）時間以提高加工效率。

4）盡（jìn）量（liàng）減（jiǎn）少程序段數。

5）保證工件輪（lún）廓表麵加（jiā）工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排（pái）最後一走刀連續加工出來（lái）。

6）刀（dāo）具的（de）進退刀（切入與切出）路（lù）線也（yě）要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下（xià）刀痕（hén），也要避免在輪（lún）廓麵上垂直下刀（dāo）而劃傷工件。

六、問：如（rú）何在加（jiā）工過程中監控與調整？

工件在找正及程（chéng）序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者（zhě）要對切削的過（guò）程進行監控，防止出（chū）現非正常切（qiē）削造（zào）成工件質量問題及其它事故。

對（duì）切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監（jiān）控粗加工（gōng）主要（yào）考慮（lǜ）的是工件表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床自動（dòng）加（jiā）工（gōng）過程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切（qiē）削負荷表觀察自動（dòng）加（jiā）工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的（de）承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工件的聲音是穩定的（de）、連續的、輕（qīng）快的，此時（shí）機床的（de）運動是平穩的。隨著切削過程的（de）進行，當工件上有（yǒu）硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具（jù）送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩（wěn）定的表（biǎo）現是切削聲音發生變化，刀具與工件（jiàn）之間（jiān）會（huì）出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應（yīng）及時調整切削用量及切（qiē）削條件，當調整效果不（bú）明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況（kuàng）。

3．精加工過程監控精加工，主要是（shì）保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵（miàn）質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加（jiā）工表（biǎo）麵的（de）影響，對於型（xíng）腔加工，還（hái）應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一（yī）是要注意調整切削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時（shí）刻處於（yú）最佳]的冷卻條件（jiàn）；二是要（yào）注意（yì）觀察工件的已加（jiā）工麵質量，通過（guò）調（diào）整切削用量，盡可（kě）能（néng）避免質量的變化（huà）。如（rú）調整仍（réng）無明顯效果，則應停（tíng）機（jī）檢察原程序（xù）編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查（chá）或停（tíng）機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停（tíng）轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定（dìng）了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過（guò）聲音監控、切削時間控製（zhì）、切削過程中（zhōng）暫（zàn）停檢查、工件表麵（miàn）分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀（zhuàng）況及非正常破損狀況（kuàng）。要根據加工要求，對刀具及（jí）時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素（sù）？有（yǒu）幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速、切削速度、切削寬度（dù）？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采（cǎi）用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀（dāo）粗銑，沿工件表麵連（lián）續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀（dāo）具直徑的（de）60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀片的端（duān）銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦（yì）稱圓鼻（bí）刀）常用於加工曲（qǔ）麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精（jīng）加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用（yòng）於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程（chéng）序單是數控加工工（gōng）藝設計的（de）內容之一，也是需要操作者遵守（shǒu）、執行的規程，是加工程序的（de）具體說（shuō）明，目的是讓操作（zuò）者明確程序的（de）內容、裝夾（jiá）和定位方式、各個加工（gōng）程序（xù）所選用的刀具既（jì）應（yīng）注意的問題（tí）等。

（二）在加（jiā）工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件（jiàn）名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時（shí）間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解（jiě）：1、工件（jiàn）裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定（dìng）加工的範圍或（huò）是（shì）否需要（yào）多次裝夾（jiá）；3、工（gōng）件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可（kě）以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則（zé）：一般高過（guò）島嶼的最高麵。或者將（jiāng）編程零點設在最高麵，這樣也（yě）可以最（zuì）大限度避免撞刀的危險。

十（shí）一、問：刀具路徑編出來之後（hòu），為什麽還要進行後（hòu）處（chù）理（lǐ）？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所（suǒ）以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是（shì）指（zhǐ）程序通（tōng）過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由（yóu）於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控（kòng）製電腦讀取（qǔ）程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限（xiàn）製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進（jìn）給速（sù）度。切削用量的（de）選擇總體（tǐ）原則是：少（shǎo）切削、快（kuài）進給（gěi）(即切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦（tài）等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。