常言說得好(hǎo):"磨刀不(bú)誤砍柴工"。工匠在做工前打磨好工具,操作(zuò)起來就能得心應(yīng)手,就能(néng)達到事半功(gōng)倍的效果,設備安(ān)裝時精準高要(yào)求的完成,對後續生產精度以及產品製造有很大的幫助;下麵跟大家聊一聊一般自動化(huà)設(shè)備(bèi)方麵的設備安裝的相關細(xì)項流程,讓大家的品質製造更上(shàng)一層樓;
設備安裝(zhuāng)的施工(gōng)程序和要求
自動化精密自動(dòng)化設備安裝(zhuāng)的一般程序(xù):施工準備(bèi)→設備開箱檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收→墊鐵(tiě)設置→設備(bèi)吊裝就位→設備安裝調整(zhěng)→設備固定→零部(bù)件清洗與(yǔ)裝配→潤滑與設備(bèi)加油→設備試運轉(zhuǎn)→工程驗收(注意設備安裝(zhuāng)調整,先後順序(xù)容易出錯(cuò))。
二、自動化設備安裝(zhuāng)的一般要求
(一)施工準備(bèi)
1.編製施工組織設計或專項施工方案(àn)及規劃預覽。
2.編製設備進場計劃,操機人員、材料(liào)、機具等資源使用計劃,有(yǒu)序組織進場。
3.現場設施應(yīng)具備開工條件,電氣位置確認,電力功率,氣(qì)路(lù)確認,地麵承(chéng)重量等是否達標確認。
(二)設備開箱檢查
機械(xiè)設(shè)備開箱時,施工單位、建設單位(或其代表(biǎo))、供貨(huò)單(dān)位共同參加,按下列項目進行檢查(chá)和記錄:
(1)箱號、箱數以(yǐ)及包裝情況(kuàng);
(2)設備名(míng)稱、規格和型號,重要零部件還需按(àn)合同清單標準進行檢查驗收;
(3)隨機技術(shù)文件(jiàn)(如使(shǐ)用說明書、合格證(zhèng)明書(shū)和裝箱清單等)及專(zhuān)用工具;
(4)有無缺損件,表麵(miàn)有無損壞和(hé)鏽蝕;
(5)其他(tā)需要記錄的事項。
(三)基(jī)礎測量放線
1.設定基準線和基準點的原則
(1)安裝檢測使用方便;
(2)有利於保持而不被毀損;
(3)刻畫清晰容易辨(biàn)識。
2.基準線和基準點的設置要求
(1)機(jī)械設備(bèi)就位前,按工藝布(bù)置(zhì)圖並依據測量控(kòng)製網或相關建築物軸線、邊緣線、標高線,劃定安裝的基準線和基(jī)準點(diǎn)。
(2)對於(yú)與(yǔ)其他設備有機械聯係的機械設(shè)備,應劃定共同(tóng)的安裝基準線和基(jī)準點使產品上(shàng)接下傳水平順暢。
(3)對於與其他設備有(yǒu)機械聯係的機械設備,其定(dìng)位基麵(miàn)、線或(huò)點與安裝基準線的允許(xǔ)偏差為±2mm,與安裝基準點的允許偏差為±1mm。
(4)設備安裝(zhuāng)調整流程:先按要求設備本身四角(jiǎo)高平齊—》運動平台整體(tǐ)水平調校—》整機鎖固再(zài)檢查水平—》通電空運行再檢查(chá)水平—》完成後CPK測試(shì)—》操(cāo)作人員培訓(編(biān)程操機/設備保養/常見故障分析等培訓)—》試產跟線(xiàn)—》設備驗收;
通常調整設備(bèi)的水平(píng)度可(kě)以通過以下兩種方(fāng)法:
1、水位校正法(fǎ)(常(cháng)規(guī)):采用水平尺、兩端開口的水平儀器等工具利用水位持平校準。
2、直角垂線校正法(非常規(guī)):用軟線吊錐,四角線墜統(tǒng)一基點,再使線垂(chuí)直下垂,並將(jiāng)直角尺(chǐ)的一條直角邊保持與垂線(xiàn)平行,另一直(zhí)角邊與校正目標的水平麵保持(chí)平行,可校正目標是否水平。
(四(sì))基礎檢查驗收
1.設備備件清(qīng)單,CPK報告(gào)是否符合廠家承諾。
2.設備(bèi)基礎位置、標高、幾何尺寸檢查驗收。
3.設備基礎外觀質(zhì)量檢查驗收。
4.固定地腳螺栓固定檢查驗收。
5.操作員對設備基礎常見故障分析掌握(wò)度。(做到廠家離開後可自主處理簡易的故障(zhàng))
(1)基礎上平麵標高超差(chà)。
(2)運動結構注油(yóu),電(diàn)氣(qì)連接檢查,設(shè)備本身配電機構,氣路與傳動結構有無鬆動等細節檢查。
以上為實際設備安裝作戰中必備和考量(liàng)的基礎知識,(搬廠與設備場地移動同樣適用)未來數字化智能製造工廠的(de)要(yào)求會越來越高,對設備安裝的手法與(yǔ)技(jì)巧也會有專(zhuān)業的細項要求,如有更精密的設備儀器需依照實際功能來進一步(bù)細化與完善,本文僅供參考,希望能給大家帶來啟示與幫助。