​​五金鈑（bǎn）金材料加工工藝流程

隨著（zhe）當今社會的發展（zhǎn），鈑金（jīn）業也隨之迅速發展，現在鈑金涉（shè）及到各行各業，對於（yú）任何一個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的加工過程（chéng），也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到（dào）的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不同（tóng），選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易（yì）成型，材（cái）料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵（miàn）處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化（huà）），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截（jié）麵結構複雜的料（liào）件，大量用於（yú）各種插箱中，表（biǎo）麵（miàn）處（chù）理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不（bú）作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審（shěn）核，要編寫零件的工藝流（liú）程，首先要知道零（líng）件圖的各種技術要求，圖麵審核（hé）是對零件工（gōng）藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外（wài）文圖的翻譯；

6、表（biǎo）處（chù）代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加（jiā）蓋品質控製章。

三、展開注（zhù）意事項，展開圖（tú）是依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺（cì）方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位（wèi）置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚公差（chà）；

7、特殊角度（dù），折彎角內半（bàn）徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對（duì）稱（chēng））的地方應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大（dà）圖；

10、需噴塗保護地方（fāng）須表示。

四、板金加工的工藝流程，根（gēn）據鈑金件（jiàn）結構的（de）差（chà）異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主要有以（yǐ）下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料（liào）簡單料件（jiàn），它主要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步（bù）在板材上將零件展開（kāi）後的平（píng）板件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費工（gōng）時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計（jì）模具。

③NC數控下料：NC下料時首先（xiān）要編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟（ruǎn）件（jiàn），將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓（ràng）其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件，但其結構（gòu） 受刀（dāo）具結構所至（zhì），成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程（chéng）式（shì），它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻（gōng）絲，主要用板（bǎn）厚比較薄（báo）的鈑金（jīn）加工，增（zēng）加其（qí）強度和（hé）螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚（hòu）度的變（biàn）薄30-40%時，可（kě）得（dé）到比正（zhèng）常翻（fān）邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加（jiā）工的有（yǒu）衝孔、切角（jiǎo）、落料（liào）、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工（gōng）需要有相應（yīng）的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成（chéng）型（xíng）模等，操作主要注意（yì）位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通過（guò）液壓壓（yā）鉚機（jī）或衝（chōng）床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑（bǎn）金件上（shàng），還有漲鉚方（fāng）式，需注意方（fāng）向性。

5、折彎（wān）：折（shé）彎就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折床（chuáng）及相應折彎模（mó）具完成，它也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不產（chǎn）生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料（liào）原子與分子距京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓（yā）力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接（jiē）等

d：機器人焊

焊接方式的選用是（shì）根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用（yòng）於不（bú）鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提（tí）高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（hàn）（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積（jī）；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有（yǒu）焊接質量較好的優點，可焊接有色（sè）金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊（hàn）接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。