​精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

精（jīng）密衝壓件就是薄板（bǎn）五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一（yī）個大體的定義是在（zài）加工過程中厚度不（bú）變的零（líng）件。那麽在進（jìn）行精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下（xià）麵本文為（wéi）大家解答一下。

     精（jīng）密衝壓（yā）件加工應遵循（xún）的原則：

     1、衝裁形狀簡單的工件（jiàn），采用（yòng）單工序模（mó）具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪（lún）廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。對於平麵度要求較高的工件，可在衝裁工序後再增加一道校（xiào）平工序。

     2、彎曲件的工序數量主要取決於其（qí）結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相（xiàng）對位（wèi）置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在（zài）彎曲後增加一道（dào）整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，應該（gāi）考慮在衝裁（cái）工序後再（zài）增加修整工序或者直接采（cǎi）用精密（mì）衝裁工序。

     4、工序數量的確定還應符（fú）合企業現有製模能力和衝壓設備的（de）狀況。製模（mó）能力應能保證模具加工、裝（zhuāng）配（pèi）精度相應提高的要求，否（fǒu）則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的工序數量與材料性質、拉深（shēn）高（gāo）度、拉深階梯數以及拉（lā）深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較（jiào）小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道（dào）整形工序。

     6、為（wéi）了提高衝壓工藝的穩定性有時需（xū）要增（zēng）加（jiā）工序數目，以保證衝壓件（jiàn）的質量。如彎曲（qǔ）件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁（cái）以轉移變形區（qū）等等。

     7、對於五金的衝壓件加工，設計衝壓（yā）件（jiàn）要形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單，結構合理，為了簡化（huà）磨具結構，我們的（de）目標，用最少、最簡單（dān）的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞動（dòng）生產率（lǜ），也（yě）能便於衝壓件加工的組（zǔ）織生產，有利於機械化與自動化生產。

     以上是關於精密衝壓件（jiàn）加工應遵循（xún）哪些原則的講解，希望大家在進行精密衝壓件加（jiā）工時遵循以上的7種原則。