​高速精密衝壓件（jiàn）的（de）技術特點和生產模式（shì）

1.高速精密衝（chōng）壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大（dà）、精度（dù）高、形狀（zhuàng）複雜，使（shǐ）用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機（jī）的重要部件，它的質量好壞（huài）直（zhí）接影響到電機的技術性能。傳統電機定（dìng）、轉子鐵心製造工藝，是用一般（bān）衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚（mǎo）釘鉚（mǎo）接、扣片、氬孤焊等方（fāng）法（fǎ）製成鐵心。對於交流電機轉子（zǐ）鐵（tiě）心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵（tiě）心磁性能和（hé）厚度方（fāng）向均（jun1）勻，定子鐵心和（hé）轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度（dù）很（hěn）難達到技術要求。隨著工業生產技術的（de）不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用（yòng）高速衝壓多工位級進模製造自動疊（dié）片（piàn）式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及（jí）山字（zì）形、U字形、小（xiǎo）型變壓器鐵心（xīn）等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間（jiān）帶大角度回轉疊鉚結構（gòu）等。與（yǔ）普通衝模相比，多工位級進模（mó）具有衝壓精度高、生產效率高、使（shǐ）用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好（hǎo）、容易（yì）實現自動化、適合（hé）大批（pī）量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的（de）方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為（wéi）複（fù）雜（zá）。電子類衝（chōng）壓件一般精度（dù）要求都比較高，同時還要求衝壓材（cái）料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤、無擦（cā）傷、無表麵裂（liè）紋等，材（cái）料的屈（qū）服強度均勻、無明顯方向性（xìng）、均勻伸長率高、加（jiā）工硬化（huà）性低。

換熱器（qì）翅片（piàn）是指換熱裝置中（zhōng）進行（háng）熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔（bó），因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線（xiàn）框架是半導體芯片的載體（tǐ），扮（bàn）演半導（dǎo）體器件（jiàn）與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯（xiǎn）著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位（wèi）精度、積（jī）累（lèi）誤差、外觀特性（xìng）等（děng）要求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線的（de）形狀（zhuàng），基本上都像是螃蟹腳（jiǎo）狀細而長的懸臂（bì），有別於常規的衝壓工藝性（xìng）。

電連接器種類繁多，應（yīng）用領域廣泛，其中所包含的衝壓件更是（shì）形態多樣，一般有（yǒu）以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於（yú）是子係（xì）統（tǒng）之間的電信號連接（jiē），要求在（zài）使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規（guī）民用產（chǎn）品連接器（qì）衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等級衝裁（cái）精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的微（wēi）拉深、增量成形（xíng）、微衝裁和微彎曲等（děng）微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳（chuán）統（tǒng）衝壓形狀的簡單縮小（xiǎo）。

隨著成形（xíng）零件尺寸縮（suō）小， 微衝壓具有以下（xià）的特點（diǎn）。

1）其（qí）表（biǎo）麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件（jiàn）。

2）零件尺寸越小，工（gōng）模具（jù）之間的黏（nián）附（fù）力和表麵（miàn）張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬（kuān）度尺寸（cùn）和板（bǎn）厚相當時，很高（gāo）的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺（chǐ）寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的（de）潤滑坑麵積占總潤滑麵積的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困（kùn）難。

五金衝（chōng）壓件廣泛應用在我們熟知（zhī）的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝（zhuāng）飾材（cái）料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的（de）生產模（mó）式

高速精（jīng）密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金（jīn）級（jí）進模作為主要工藝手段（duàn）實施量產，其（qí）中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合（hé）的級進模（mó）具。材料多（duō）為卷狀帶料，由自動（dòng）放料架自動放料，一般（bān）需經校（xiào）平機矯平。經過矯平的材（cái）料由高速（sù）壓（yā）力機附屬送料機，進行自動送料（liào）。為改善衝壓（yā）性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝（chōng）壓油同時需要評估（gū）後（hòu）工序的需要。製件一（yī）般由（yóu）收料機卷盤自動（dòng）包裝，製件加（jiā）層間紙或塑料薄膜，或由（yóu）傳送帶直接送（sòng）入集料器。部分衝壓件需進行（háng）後處理，如清洗（xǐ）、電鍍等。絕大多數高速精密衝（chōng）壓件以單機自動化生產，個別複雜製（zhì）件采用多（duō）機自動生產線。