​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件（jiàn），其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸（tū）、凹模間隙不均勻（yún），卸料板在衝（chōng）壓（yā）過（guò）程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢（fèi）料排除不暢通等。

因此（cǐ），凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸（xiè）料（liào）板要用固定在凸（tū）模固（gù）定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模（mó）間隙均（jun1）勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保（bǎo）證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障（zhàng）及維護

由於衝製（zhì）的材料柔（róu）軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模（mó）具間隙和所衝孔（kǒng）的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模（mó）有效刃口以下要（yào）挖空，這些將導（dǎo）致凹模在（zài）衝製時刃口部位（wèi）的過度磨損和塌（tā）陷。因此，應將凹模設計成鑲拚結構，多（duō）準備幾個備用（yòng）件（jiàn），以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維（wéi）護

凸（tū）、凹模磨損，特別是凹模的（de）磨損，增大了模具（jù）的間隙，導致所衝製的孔邊（biān）緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的（de）凹模鑲塊型孔周邊，通過凹（āo）模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將（jiāng）凹模刃口表麵在磨床上（shàng）磨去11mm，合（hé）攏上、下模，空行（háng）程運行5-10次（cì），直到衝製的孔邊（biān）緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配（pèi）合（hé）間隙，保證其（qí）小於模具間隙（xì）並及時添加潤滑劑，如間隙過大（dà），應（yīng）及時更換卸料板上的鑲（xiāng）塊。導柱是保證模具間隙均勻的關（guān）鍵零件，它不（bú）僅要給卸料板導向，也要給（gěi）凹模導向，隻有這樣，才能保證模具（jù）的間隙均勻合理（lǐ）。

4.導正釘的維護

柔性（xìng）線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來（lái）保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變（biàn）的，由於環境溫度和材質的不同（tóng），柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導（dǎo）正釘的位置和相對數量，以保（bǎo）證產品的質量。

5.衝孔廢（fèi）料（liào）上跳及解決辦法

由於柔（róu）性材料的靜電作用，衝（chōng）孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔（kǒng）排除，有些廢料甚至會（huì）吸（xī）附在凸（tū）模上，嚴（yán）重（chóng）影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深（shēn）度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在（zài）工作部位塗（tú）上防鏽（xiù）油，但要注意，下次使用（yòng）模具時，應先將油揩幹淨（jìng），並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質（zhì）量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振（zhèn）動。存（cún）放要有固定的位置，要控製空氣的濕（shī）度，避免灰塵或雜物（wù）落入，要放在貨架上（shàng），嚴禁直（zhí）接放（fàng）在水泥（ní）地板上。