​五金衝壓件時常見故障（zhàng）分析

一（yī）家衝壓工廠做（zuò）出好的（de）質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的（de）常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的（de）外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間（jiān）隙的存在，材（cái）料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材料向上翹曲，此時（shí），材料的受力狀況發（fā）生相應的改變。隨卸料（liào）板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓（yā）縮力趨於減小），而凹模麵（miàn）上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹（āo）模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊（jǐn）材（cái）料是防止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策（cè）：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位（wèi）著手（shǒu）解決。

3、折彎時衝壓（yā）件失穩所致。主要（yào）針對U形及V形（xíng）折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件進行折（shé）彎前的導位、折彎過程中的導位（wèi），以及折彎過程中壓住材料（liào）防止衝壓件在折彎時產生滑移是（shì）解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金（jīn）衝壓件常見（jiàn）的撕裂、歪斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流程為：落料（liào）衝（chōng）孔--衝（chōng）孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架（jià）成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐角處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝（chōng）壓（yā）成形與生產工藝條件的差異，各斷（duàn）裂（liè）部位所占的（de）比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原（yuán）因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製（zhì）件撕裂（liè）部位、斷口（kǒu）形態及擠（jǐ）傷（shāng）程度（dù），認為引起（qǐ）製件撕裂、歪斜行為主要（yào）體現在翻邊成形工序（xù），引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工（gōng）藝參數執行不到（dào）位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的製件必須（xū）緊密貼合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在（zài）由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產（chǎn）過程中處於壓力跳（tiào）動不均（jun1）衡狀態。究其原因，主要（yào）是加工技術人員未按（àn）工藝（yì）指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是（shì）在每個班次的交接時，沒（méi）有相互溝通（tōng）機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右（yòu）件公用，由於本工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯（xīn）與成形麵相符等，導致模具結構條（tiáo）件成形行程（chéng）大，壓料麵積（jī）小。設計人（rén）員在最初模具設計（jì）時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金（jīn）衝壓件表麵質量為什（shí）麽會不（bú）良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板（bǎn）料、模具的表麵質量會影響（xiǎng）最終（zhōng）衝壓製件的品質，衝壓過程（chéng）中的操作以及工（gōng）位器具（jù）的裝夾取卸等也（yě）有可（kě）能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環（huán）節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質（zhì）量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見（jiàn）的（de）不良現象主要（yào）有以下方麵：

1、鋼板（bǎn）表麵（miàn）或者內（nèi）部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤（bā）一樣的狀（zhuàng）態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均（jun1）勻而發生變（biàn）形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引（yǐn）起（qǐ））；

6、輥子滑動引起；

7、邊（biān）緣不（bú）規則（zé）破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子（zǐ）痕跡（異物（wù）附著在輥子上引起（qǐ））；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深（shēn）度產（chǎn）生明顯的溝痕。  

根據實踐（jiàn）經驗（yàn）發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製（zhì）件不良表（biǎo）現或原因。