數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車（chē）床加工的（de）工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控是一次裝夾（jiá），連續自動加工完成所有車削工序，因而應注（zhù）意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率（lǜ）的金屬（shǔ）切削加工來（lái）說，被加工材料、切削（xuē）工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工（gōng）時間、刀具壽命和加工質量。經（jīng）濟有效的加工方式必然是合理的選（xuǎn）擇（zé）了切削條件。

切削條件（jiàn）的三要素：切削速度、進給量和（hé）切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的（de）提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切（qiē）削速度提高刀具（jù）壽命會減少（shǎo）1/2。

進給條件與刀（dāo）具後麵（miàn）磨損關係在極小的（de）範圍（wéi）內產生。但進給量大，切（qiē）削溫度上升，後麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀具的影響小（xiǎo）。切深對刀具的影響雖然沒有切削速（sù）度和進給量大，但在微小（xiǎo）切深切削時，被切削材料產生硬化層，同（tóng）樣會（huì）影響刀具的壽命。

用戶要（yào）根據（jù）被加（jiā）工的材（cái）料（liào）、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切（qiē）深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素（sù）的基礎上（shàng）選定的。有（yǒu）規（guī）則的、穩定的磨損（sǔn）達到壽命才是理想的條件（jiàn）。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加（jiā）工尺寸變化、表麵質量、切（qiē）削噪聲、加工熱量等有關（guān）。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究（jiū）。對於（yú）不鏽鋼和耐熱合金等難（nán）加工材料來說，可以（yǐ）采用冷卻劑或選用剛（gāng）性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選（xuǎn）強度高、耐（nài）用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用（yòng）度好的刀具（jù），以保證加（jiā）工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工（gōng）路線

加（jiā）工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和（hé）方向。

1)應能保證加工精度和（hé）表麵粗糙要（yào）求；

2)應盡（jìn）量縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行程時間。

5.加工路線與（yǔ）加工餘量的聯係（xì）

目前，在數控車床還未（wèi）達到普及使用（yòng）的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是（shì）含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通（tōng）車床（chuáng）上加工。如必須用數控（kòng）車床（chuáng）加工時，則需注意程（chéng）序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓（yā）卡盤和液壓夾緊（jǐn）油缸的連接是靠拉杆實現的（de）。液壓卡盤（pán）夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸（zhóu）後端抽（chōu）出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀（dāo）具上的修光刃指的是在刀（dāo）具刀刃（rèn）後麵副偏角方向磨（mó）出的（de）一小段（duàn）與刀尖平行的刀刃主要用於刀（dāo）刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工（gōng）的刀具上。