數控機床（chuáng）CNC裝置的（de）工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由（yóu）軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處（chù）理、數（shù）據處理、插補運算、位（wèi）置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝（zhuāng）置的工（gōng）作過程。

1輸入

輸（shū）入到CNC裝置的有零件程序（xù）、控製參數和補償數據等。常用的輸入方（fāng）式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡（kǎ）輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級（jí）計算機的DNC輸入（rù）以及網絡通信方（fāng）式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代（dài）碼組成。計算機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定的規則翻（fān）譯成CNC裝置（zhì）能夠（gòu）識別的數據形式（如（rú）事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理（lǐ）程序的任務就是（shì）將經過預處理後存放在製定的存儲（chǔ）區的數（shù）據（jù）進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具（jù）半徑補償、刀尖（jiān）圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係（xì）統的實時控製，一般在相（xiàng）應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值（zhí）控製（zhì）進給電動機，帶動工作台或（huò）刀具移（yí）動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入（rù）/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入（rù）/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻（què）等）。CNC裝（zhuāng）置與機床強電之間必須通（tōng）過（guò）光電隔離電路（lù）進行隔離，確保CNC裝置不受強電信（xìn）號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為（wéi）操作者提供方便。顯（xiǎn）示內容包括零件程序顯（xiǎn）示、參數（shù）顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動（dòng）態顯示、報警診斷顯（xiǎn）示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程（chéng）序進行故障（zhàng）診斷，主要包括（kuò）啟動診斷和在（zài）線診（zhěn）斷。