五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及（jí）解決辦法

五金衝壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金衝（chōng）壓拉伸件在大批量生產時會（huì）因為各種（zhǒng）原因產生（shēng）各種各樣的問題，本（běn）文就總結經驗（yàn）給大家分享五（wǔ）金衝壓拉伸件（jiàn）生產時（shí）常見問（wèn）題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉（lā）伸件形狀（zhuàng）與尺寸不（bú）符

五金衝壓拉伸件形（xíng）狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和（hé）定位不準所導致的，除了采取（qǔ）措施減少回（huí）彈外，還應該提高毛坯（pī）定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於（yú）選料不正（zhèng）當、熱處理硬度低、光潔度差、凹（āo）模圓角磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚（hòu）度超差（chà）、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋（wén）

(1)彎曲線與板料軋（zhá）紋方向（xiàng）夾（jiá）角不符（fú）合規定 排樣時，單向V形彎曲（qǔ）時，彎曲線應（yīng）垂直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲（qǔ）線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋（wén）。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困（kùn）難

解決辦法：

1.五金衝（chōng）壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱（chēng），盡可（kě）能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量（liàng）前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝（zhuāng）需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上（shàng）的孔邊（biān）到側壁的間隔要適宜;

5.拉（lā）伸件（jiàn）的（de）底（dǐ）與壁、凸緣與壁、矩形件四角（jiǎo）的（de）圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。