五金衝壓連續模（mó）料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具（jù）內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模（mó）具內各單獨的工程站進行（háng）衝壓加工，到最後工程站完成（chéng）製（zhì）品。在連（lián）續模內會將材料分次加工：衝切（qiē）、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成（chéng）品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內（nèi）帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察（chá）一條料帶即可知道（dào）此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由（yóu）一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可（kě）以等距離的送到每個工程站進行衝（chōng）壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度（dù）的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之（zhī）半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加（jiā）工。

1.定位（wèi）孔∮徑：

定位孔的∮徑（jìng）是（shì）依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定（dìng），一般會設計∮1.5mm以上，大部分是（shì）以0.5mm為（wéi）基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現（xiàn）有定位（wèi）孔已經（jīng）設定到∮0.7mm，

2.料（liào）帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳（chuán）送各半成品（pǐn）至（zhì）衝壓工（gōng）程站（zhàn）。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求設（shè）計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續（xù）模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零（líng）件。

2.雙側（cè）帶料式：

主要適（shì）用於特（tè）征較為複雜（zá）、折彎高度較高、材料（liào）寬度（dù）較寬、容（róng）易（yì）在料帶傳送過程中變形的、較大型之（zhī）衝壓件（jiàn）等（děng），無法靠單側料帶傳（chuán）送者，可（kě）選擇雙側帶料式。

3.雙料（liào）帶式：

雙料帶式主要是雙側料（liào）帶式（shì）演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側（cè）料帶進行帶料（liào），如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則（zé）不在此限。

4.雙獨立料（liào）帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可（kě）將二種不（bú）同的衝壓製品各排列一側同時進行（háng）衝壓，如運用在衝壓（yā）不同的製品時，此衝壓製品需是同時（shí）有相同需求數量的。排列相（xiàng）同衝壓製品時則不在此（cǐ）限。

5.中（zhōng）間帶料式：

主要（yào）適（shì）用於尺寸要求（qiú）較低、衝壓精度較低之產品（pǐn），使用此種設計方式一般可提高材料利（lì）用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種（zhǒng）模式設計。