數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的（de）有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差（chà）。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷（lěng）卻變（biàn）形。

這（zhè）個基（jī）本（běn）上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件（jiàn）變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大部（bù）分的實際（jì）加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進（jìn）給（gěi）量f、切削深度ap與刀（dāo）具補（bǔ）償這方麵（miàn）實在是不好細說，用（yòng）簡（jiǎn）單的（de）話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮（huī）刀（dāo）具切削性能，使（shǐ）切削效（xiào）率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也（yě）是（shì）常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造（zào）成尺寸誤差的因素（sù），所（suǒ）以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有（yǒu）自動對刀（dāo）器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試（shì）切吧，這就是操（cāo）作經驗（yàn）了。以上（shàng）是總結的數控加工中容易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~