鉗工在精密零件加工中（zhōng）的技（jì）巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手工操作以完成機械加工的（de）修理、裝配作業的一種工種,其（qí）用途隨（suí）著機械設備（bèi）的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件（jiàn）加工的技術特別是精密（mì）零件加工工（gōng）藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇（yù）,也是新興（xìng）技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密（mì）儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加（jiā）工工藝、技術（shù）與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產（chǎn）、日常生活中的發（fā）展,提高社會的機械化（huà）、科技化水平,增強企業與國家的綜（zōng）合競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗（qián）工是一種對工藝要求（qiú）極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作（zuò）方便、加工工藝與方（fāng）法靈活多樣等特征而成為了（le）機械設備製造、維修中不可或（huò）缺的、特殊（shū）的、替代性弱（ruò）的加工工（gōng）種；主要（yào）的作業（yè）範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的（de）套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工（gōng）工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但（dàn）是由於其生產效率低、勞動強度大（dà）、工（gōng）人技術要求較高（gāo）等因素而限製了其發（fā）展與（yǔ）推廣,然而目前（qián）的測量工具與加（jiā）工經驗的集錦為鉗工在製造（zào）業特別是精密儀（yí）器、部件的製造、維（wéi）修領域帶來了新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧的（de）現狀與（yǔ）問（wèn）題

(1)鋸割尺寸精準度不高（gāo）

在對精密零件進行鋸割時,常常（cháng）因為左手與右手之間的協調用力（lì）不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸（cùn）不精準(最大差（chà）距基本在3-4mm以上)、表麵（miàn）粗糙,不符合儀器、設備的（de）精密要求。據鋸割技能實訓的（de）相關（guān）數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來（lái）看不符合精（jīng）密零（líng）件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛（qiān）垂線與加（jiā）工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜（xié）、鋸口不平（píng）衡、鋸條折斷等問題的頻繁出（chū）現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維（wéi）修（xiū）的成本,不利於（yú）精密儀器或者需要精密零件的設備的（de）發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶（dài）的（de）加工（gōng）技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需（xū）的材料規格較高,一般是厚（hòu）0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采（cǎi）用龍門刨床（chuáng）、滾帶刀為（wéi）加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相（xiàng）似、平整度較（jiào）高的（de）壓緊板,還需要（yào）將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的（de）橫縱向位置以確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提（tí）高部件的生產效率（lǜ）和（hé）質量,減少材料（liào）的（de）損耗（hào）,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平（píng）衡螺釘由於其開口槽較深、寬度（dù）較小、尺寸的公差較小等要（yào）求而導致了其加工工藝較難(容易（yì）出現劃傷、外（wài）形尺寸超差),技術突破進（jìn）程緩慢（màn）。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一（yī）種裝夾胎具,在加工時讓工（gōng）件與胎具（jù）同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不（bú）僅提高了開口槽的剛性,減少了變（biàn）形的幾率,還能夠達到所需部件（jiàn）的精準度（dù）的要求（qiú）。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱（rè）片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了（le）克服衝壓定（dìng）型過（guò）程中的尺寸精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短（duǎn）了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能（néng）夠（gòu）提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正（zhèng）弦關（guān）係（xì）的一種精密量具,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成（chéng）,在機床加工時能夠對（duì）處於（yú）加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精密零（líng）件的加工時（shí）,將（jiāng）其放在正弦規的作業（yè）平板上,對麵平靠正弦規檔板上的（de）工件進行定位,其最終所需尺寸為正（zhèng）弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差（chà）的位置,同時可以便捷地得出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關（guān）設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內（nèi）在的使用（yòng）質量與外在的美觀都要求（qiú）較高,這（zhè）就（jiù）需（xū）要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或者（zhě）酒精進（jìn）行擦（cā）拭(戴手套（tào）進行作業)和吹幹（gàn）,用棉花進行隔離。這樣就能（néng）保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提（tí）高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精（jīng）密（mì）零（líng）件加工中的重要工序,是機械製（zhì）造中曆史最長的一種金屬加工技術,主（zhǔ）要（yào）分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然（rán）時常出現零件（jiàn）表麵不（bú）平整、口槽變形、裝配（pèi）時零件的功能（néng）與尺寸規（guī）格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸（jù）條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械（xiè）設備製造的精密零件（jiàn）不（bú）能達到的配合（hé）度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正（zhèng）弦規（guī）測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤（rùn）滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善（shàn）加工工藝的（de）流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便（biàn）於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修（xiū）的成本,增加其使用的時間,進而促進精（jīng）密零件及相關（guān）精密設備的發展,推動社（shè）會科學進步的進程（chéng）。