​CNC加工鈦合金（jīn）注（zhù）意事項

在切削鈦合金的過程中，應注意的事項：

  由於鈦合（hé）金的彈性（xìng）模量小，工件在（zài）加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度（dù）；工件（jiàn）安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助（zhù）支（zhī）承。

  如果使用含氫的切削液，切削過（guò）程中在高溫下將分解釋放出（chū）氫氣（qì），被鈦吸收引起氫脆（cuì）；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

  切削液中的（de）氯化物使（shǐ）用時還可能（néng）分解或揮發有毒氣體，使（shǐ）用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含（hán）氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

  禁止（zhǐ）使用鉛或鋅基（jī）合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合（hé）金也同樣禁止（zhǐ）使用。

  與（yǔ）鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

  一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，隻有（yǒu）在微量（liàng）切削時（shí），切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器（qì）材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。