​CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通（tōng）機床CNC加工中心數（shù）控機床加工精（jīng）度高，尺（chǐ）寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現（xiàn）代化管理。但由於操作不當（dāng）或編（biān）程（chéng）錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工（gōng）件或機床上，輕者會（huì）撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的（de）角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或（huò）工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸（guī）納和分（fèn）析。

由於CNC加工中心其（qí）是采用軟件進（jìn）行鎖住的，在模擬加工時（shí），當按（àn）下自動運行按鈕時（shí）在模擬界麵並不能直觀地看（kàn）到機（jī）床（chuáng）是否已鎖住。模擬時往（wǎng）往又沒有對刀，如果（guǒ）機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一（yī）下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行（háng）開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運（yùn）動軸均以G00的速度運行。如果在加工（gōng）時空運行開關沒（méi）關的話，機床忽略給（gěi）定的進（jìn）給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞（zhuàng）機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校（xiào）驗程序時機床是鎖住不動的，而刀（dāo）具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這（zhè）時的坐標與實際位置不（bú）符，須用返回參考點的（de）方法（fǎ），保證機械零點坐（zuò）標與絕對、相對坐標（biāo）一致。如（rú）果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造（zào）成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當（dāng）機床超程時，應該按住超（chāo）程（chéng）解除按鈕，用手動（dòng）或手搖方式朝相反方向移（yí）動，即可以消除。但是如果（guǒ）解除的方向弄反了，則會對機床產（chǎn）生傷害。因為當按下超（chāo）程解除時，機床的（de）超（chāo）程保護將不起作（zuò）用（yòng），超程保護的（de）行程（chéng）開（kāi）關已經在行程的盡頭。此時有可能導（dǎo）致工作台繼（jì）續向超程方向移動，最終拉壞絲杠（gàng），造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調（diào）用所（suǒ）用刀具（jù）的刀偏值，如果沒有（yǒu）調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀（dāo）事故。當然在加工中心、數控銑（xǐ）床上一定要先調（diào）用坐標（biāo）係如G54和（hé）該刀（dāo）的長度補償值。因為每把刀（dāo）的長度補（bǔ）償值不一樣，如果沒調用也有（yǒu）可能（néng）造成撞刀。

CNC加（jiā）工中心數控機床作為高（gāo）精（jīng）度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認（rèn）真細心謹慎的習慣，按正確的方（fāng）法操作機床，減少機（jī）床撞刀現象發生。隨著技術的發（fā）展出現了加工（gōng）過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工（gōng）等（děng）先進技術（shù），這些可以更（gèng）好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程（chéng）序編寫錯誤

工藝（yì）安排錯誤（wù），工（gōng）序承接關係考慮不周（zhōu）詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底（dǐ）為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬（tái）出（chū）工件；

C.二次開粗餘量比（bǐ）前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程（chéng）序單備注（zhù）錯誤

例：A.單邊碰數寫成（chéng）四邊分中；

B.台鉗夾持（chí）距離或工件凸出距離標注（zhù）錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設（shè）變時應采用以新換舊之原則：將舊的程（chéng）序單消毀。

(3)刀具測量錯（cuò）誤

例（lì）： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀（dāo）具測量要使用科學的方法，盡（jìn）可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要（yào）比實（shí）際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序（xù）號呼叫錯誤（wù）或程序有修改，但仍然用（yòng）舊的程序進行加（jiā）工；

現場加工者必須在加工（gōng）前檢查程（chéng）序的詳細數（shù）據；

例如程序（xù）編寫的時間和（hé）日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯（pī）超出預期，毛坯（pī）過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬（yìng）度過（guò）高

(8)裝夾（jiá）因（yīn）素，墊塊幹涉而程序中（zhōng）未考（kǎo）慮

(9)機床故障，突（tū）然斷（duàn）電，雷擊（jī）導致撞刀（dāo）等