五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸（tū）模是維護次數最多的（de）零件（jiàn），其主要（yào）故障是折斷。主要原因是：凸模（mó）的長度太長，凸、凹模間（jiān）隙不均勻，卸料板（bǎn）在衝（chōng）壓過（guò）程中不平穩，凸（tū）模固定（dìng）板、卸料板和凸模間隙過大（dà），凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長（zhǎng）度一（yī）般不要超過35mm，以保（bǎo）證其具有（yǒu）足夠的剛性（xìng）；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根（gēn）的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向（xiàng）；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下（xià）部（bù）位全部挖空或采（cǎi）用（yòng）真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨（mó），以保證鋒利。

2.凹模故（gù）障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎（hū）接近於無間隙模（mó）具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材（cái）料選用（yòng）45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些（xiē）將導致（zhì）凹模在衝（chōng）製時刃口部位的過度（dù）磨損（sǔn）和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲（xiāng）拚結構，多準備幾個備用（yòng）件，以方便及時更換。

3.凸模和（hé）凹（āo）模間隙的維護（hù）

凸、凹模磨損，特（tè）別（bié）是凹（āo）模的磨（mó）損，增大了模具的間隙（xì），導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過（guò）凹模的塑性變形，使型（xíng）孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨（mó）去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直（zhí）到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期（qī）檢查細小凸模（mó）與卸料板的配合間隙（xì），保證其小於模具間隙並及時（shí）添加潤滑劑（jì），如間隙過大，應及時更換卸料板上的（de）鑲塊。導柱是保證模（mó）具間隙均勻的關鍵零件，它（tā）不僅要（yào）給卸料板導向，也要給凹模（mó）導向，隻有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引（yǐn）腳和（hé）焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在（zài）凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性（xìng）線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意（yì）調整導正釘的位置和（hé）相對數量，以（yǐ）保證產品的質量（liàng）。

5.衝（chōng）孔廢料上（shàng）跳及解決辦法

由於柔性材料的靜（jìng）電作（zuò）用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影（yǐng）響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加（jiā）到1mm左右，以（yǐ）保證廢料完全從下（xià）模排除。

6.模具（jù）的保養與維護

模（mó）具在不使用時，應及時在工（gōng）作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用（yòng）模具時，應先將油揩幹淨（jìng），並用吸油紙試衝，直到（dào）油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在（zài）移（yí）動時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存（cún）放要有固定（dìng）的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物（wù）落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。