如何提高CNC數控加工效（xiào）率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了（le）迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素（sù）之一，因此，如何提高（gāo）數控（kòng）加（jiā）工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法

數（shù）控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數（shù）控加工效率，應該提高認識、轉（zhuǎn）變觀念，完善和加強各種（zhǒng）相應的配（pèi）套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識（shí），轉（zhuǎn）變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控（kòng）機床外還必須有相應的配套技術，才能（néng）充分發揮的效率。

第（dì）二，數（shù）控設（shè）備都有它的生（shēng）命周期，一台新設備、一項（xiàng）新技術在一定的時期內會顯（xiǎn）示出很（hěn）強的生命力（lì），但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術（shù）和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中（zhōng），人（rén）的素質起著決定性的（de）作用，這裏的人（rén）包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員（yuán）和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關（guān）重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率（lǜ）就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式（shì），產品的合（hé）格率就會降低（dī），同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾（dùn）

管理者對數控機床往往存在（zài）誤區：譬如，認為加工中（zhōng）心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精（jīng）密（mì）的工件又不（bú）一定（dìng）能加工，這（zhè）樣，就自然把加工對（duì）象壓縮到很小的範圍內，使數控（kòng）機（jī）床任務（wù）不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件（jiàn）的毛坯質量，導致經常（cháng）出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給（gěi）與足夠的技術準備（bèi）時間，指望用數控機床來“突擊加（jiā）工（gōng）”，但由於數控機（jī）床準備工時較長，經常出現不能（néng）按時完成任務的情況．因（yīn）此，管理層（céng）對數控（kòng）技術的應用的發展（zhǎn）也具有重要的（de）作用。

1.3.1 刀具的管理（lǐ）措施

與進口刀具相（xiàng）比較，國（guó）產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗（cū）糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的（de）安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第（dì）二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所（suǒ）使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用（yòng）。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀（dāo）具的人工管理容（róng）易產生錯誤。所以，應該推行刀具的（de）計算機管理，刀具的計算機（jī）管理應該包括（kuò）出入庫管理、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀具的報廢（fèi）管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連（lián）接（jiē）的接口以及刀具庫（kù）的維護等內容。關於刀具（jù）的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾（jiá）具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直（zhí）接（jiē）關係，也就是（shì）與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組（zǔ）合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高（gāo）工件基準選擇（zé）的（de）統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度（dù）。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡（jìn）量統一（yī），從而簡化編程和刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的工件結構（gòu），使其更（gèng）適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵（miàn）粗糙度（dù）和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高（gāo）定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高（gāo）毛坯質量，如應（yīng）力消除等，防止產（chǎn）生加工（gōng）變（biàn）形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如（rú）果（guǒ）反（fǎn）複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然（rán）時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格（gé）產品試切（qiē）製度，認真作好試（shì）切（qiē）記錄（lù）；對於首件產品的試切加工，編（biān）程工藝人員應該親自到（dào）達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準（zhǔn）建設（shè）

在缺乏標準的情況下，要完（wán）善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈（líng）活性，工件種類繁多且大（dà）多（duō）結構比較複雜，需要刀具（jù）的種類和（hé）數量也比較多，因此，合理有效（xiào）的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括（kuò）編程（chéng）準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括（kuò）介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀具的使用頻率（lǜ）和磨損（sǔn）情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以（yǐ）保（bǎo）證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢（huī）複設備（bèi）的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相（xiàng）關資（zī）料（liào）（特別是進（jìn）口機床），準備必（bì）要的機床維修備件，定期對機床維修人（rén）員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇（yù）。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天（tiān）高溫，機床的故障率會相應提高，因（yīn）此，廠房應該有降溫措（cuò）施，對於開放式廠房，粉（fěn）塵濃度高，易造成數控設備的故障（zhàng），所以，應該改善數控加（jiā）工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零（líng）件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目（mù）前，一般公司（sī）現有的工藝方法（fǎ）還不能有效提高（gāo）數控（kòng）機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行（háng）創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指（zhǐ）適（shì）用於多（duō）品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程（chéng）度極高的（de）製造（zào）係統（tǒng）。柔性是FMS的（de）最大（dà）特點，即係統內部對（duì）外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服（fú）了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現（xiàn）出了（le）對多品種、中小（xiǎo）批量（liàng）生產製造自動化的適應（yīng）能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周（zhōu）期短的要求日趨迫切，由於微（wēi）電子技術、計算機技術（shù）、通訊技術（shù）、機械與控製（zhì）技術的進步，柔性製（zhì）造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通（tōng）常包括3台以上（shàng）的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及（jí）物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品（pǐn）種、中小批量（liàng）的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係（xì）統．由（yóu）於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產（chǎn）品的最後（hòu）裝配工序一直是現代化（huà）生產的一個瓶頸問題（tí）．研製（zhì）開（kāi）發適用於中小批量、多品種生（shēng）產的高柔性裝配自動化係統，特別是（shì）柔性裝配（pèi）單（dān）元（yuán）（FAC）及相（xiàng）關設備（bèi）已經越來越廣泛的引起人（rén）們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工（gōng）藝改進、柔性製造（zào）、設備維護和（hé）綜合配套管理幾個方麵進行，經過實（shí）踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。