加工中心精度變差是什麽原（yuán）因？

一、零件的加工精度（dù）差

一般是由於（yú）安裝（zhuāng）調整時，各（gè）軸之間的（de）進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損（sǔn）後，機床（chuáng）各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調（diào）整及（jí）修（xiū）改間隙（xì）補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時，可檢查：伺服電機（jī）轉速（sù）是否過高；位置檢測元件是否良好；位（wèi）置反饋電纜接插（chā）件是否接（jiē）觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是（shì）否正常（cháng）。

 二、機床運動時超調引起加工（gōng）精度不（bú）好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變（biàn）化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適（shì）當減小位置環（huán）的（de）增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能是機械未調整（zhěng）好（hǎo）造成的。軸（zhóu）的定位精（jīng）度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致（zhì）過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）   

這時應首（shǒu）先檢查各軸的（de）位置（zhì）偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同（tóng）步器的接（jiē）口板是否調好，再檢查機械傳動副間（jiān）隙（xì）是否太大，間隙補償是否（fǒu）合適。