數控機（jī）床的（de）剛性釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產品（pǐn）時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動（dòng）係統直接能（néng）影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的（de）選用和損耗影響非常大，也（yě）直接影響到了最終的生產效率和生產成本。

機（jī）床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜（jìng）剛性表（biǎo）示（shì）機床在切削過程中所引起的機床自（zì）身的變形的大小（xiǎo）。

 舉個具體體現的（de）例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

 例（lì）子（zǐ）中所述的K值即為衡量機床（chuáng）剛性的一個值。通常機（jī）床（chuáng）絲杠係統（tǒng）的K值在50~200之間。 

 除此之外，還有導軌的變形，床身的（de）變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但（dàn）最主要的環（huán）節是三軸絲杠（gàng）係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床剛（gāng）性的最重（chóng）要指標。

 通（tōng）俗的講，機床動態（tài）剛性是（shì）指機床抵抗受迫（pò）振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的（de）大小。   

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜（zá）質引（yǐn）起（qǐ）振動。切（qiē）削部位是整台設備的（de）振動源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受（shòu）振動源的影響會產生受迫振（zhèn）動。如果機床各（gè）部件的振動較大，就會對加（jiā）工（gōng）產生非常不利的影響，主要（yào）影響切削的粗糙（cāo）度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。

 動（dòng）態剛性受很多方麵的（de）影響，其中最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄（zhù）鐵件的抗振動頻率，當（dāng）然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越（yuè）大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一（yī）般滾子軸承或滾柱（zhù）直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般隻用於車（chē）床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動（dòng）導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參（cān）數（shù）的設置對動態剛度性能有非常（cháng）大的影響。機械性能是基礎，電（diàn）氣調試與機械性（xìng）能的契合度卻是發揮機械性能的（de）關鍵（jiàn）條件。假設機械性（xìng）能的得分是 80分，但是（shì）電氣調（diào）試數隻能發揮其50%，這就比機（jī）械性能得分60分，電氣調試發（fā）揮其90%的情況來得差（chà）。（電氣參數（shù）不合理會引（yǐn）起伺服電機（jī）的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通（tōng）過（guò）試切樣件可以大致看出（chū）機床的動態剛性的性能。主要通（tōng）過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣（yàng）件切削測（cè）試三個方（fāng）麵來檢測。 

 綜上所（suǒ）述，動態剛性受機械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床（chuáng）生（shēng）產的所有環節的影響，是一台數控設（shè）備的綜合性能的體現。通常來說，動（dòng）態剛性與靜（jìng）態剛性是正比關（guān）係。