​CNC數控（kòng）機床的加工秘笈

一（yī）、刀路（lù）的總則：

開粗（cū）：在機床的最大負荷下，絕大（dà）部分情況應（yīng）選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的（de）進給。在（zài）同一把刀的情況下，進給與進刀量成反（fǎn）比。一（yī）般情況（kuàng）下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依（yī）產品的二維（wéi）角與三維（wéi）弧是（shì）否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原（yuán）則是刀（dāo）長（zhǎng）大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光（guāng）刀的目（mù）的是為了達到滿足（zú）工件表麵（miàn）光潔度、預留（liú）適當（dāng）餘量的加工要求。同樣，光刀選用（yòng）盡可能大的（de）刀，盡可能快的時間，因為精刀需（xū）要（yào）較長的（de）時間，用最合適的進刀與進給。在同一進（jìn）給下橫（héng）向進刀越大越快，曲麵進刀量（liàng）與加工後的光潔度（dù）有關，進給的大小與（yǔ）曲麵的外表形狀（zhuàng）有關，在不傷及麵的情況（kuàng）下，留最小的餘量、用最大的（de）刀、最快（kuài）的轉（zhuǎn）速、適（shì）當的進給。

二（èr）、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫（héng）長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高（gāo）度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度（dù）應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同（tóng）時不傷及虎鉗。此（cǐ）種裝（zhuāng）夾屬（shǔ）一般性的裝夾（jiá），裝夾高（gāo）度還（hái）與工件（jiàn）大小有關，工件越（yuè）大，則裝（zhuāng）夾高度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作（zuò）台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用（yòng）於裝夾高度（dù）不夠（gòu）及加工力較（jiào）大的工件，一般中大型工件，效果（guǒ）比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準（zhǔn）在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需（xū）二次裝夾，先碼（mǎ）好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四（sì）角（jiǎo）。二次裝夾時，不要（yào）讓工件鬆動，先碼再鬆（sōng）。也可以先（xiān）碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴（yán）防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範（fàn）圍：

1、按（àn）材質分：

白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼料開（kāi）粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀（dāo）。

合金刀（dāo）：類（lèi）似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高（gāo）速切削（xuē），不易磨損。

2、按（àn）刀頭分：

平（píng）底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光（guāng）刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直（zhí）杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不（bú）適用於直身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三（sān）刃、四刃，刃數（shù）越多，效果越好，但做功越多（duō），轉（zhuǎn）速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀（dāo）光刀的區別：

球（qiú）刀：凹麵尺小（xiǎo）於球尺（chǐ），平（píng）麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀（dāo）較多地用於等高外（wài）形，有時用飛刀（dāo）不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑（jìng）時光（guāng）不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法（fǎ）：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一（yī）個（gè）銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的（de）也需做（zuò）銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太（tài）薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需（xū）鑲件。

銅（tóng）公加工出的東西表麵（miàn）（特別是曲麵會很順很均（jun1）勻（yún））能克服精（jīng）鑼中的許多問題（tí）與繪圖中的許多問題。

要求精確外形（xíng）或（huò）餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保（bǎo）證銅公（gōng）的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的（de）清不到的平麵角（與平麵角相交處（chù）是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖（tú）基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準框實際銅料（liào）的長寬（kuān）必（bì）須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸（cùn）+基準（zhǔn）框高+裝夾高度。

五、圖（tú）紙定數問題：

1、在沒有現（xiàn）成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點（diǎn），頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅公而（ér）言（yán））留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵（miàn）時，使圖（tú）上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中（zhōng），否則以現成邊碰（pèng）數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來（lái）編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準（zhǔn）鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所有下一次加工基準（zhǔn）要以（yǐ）上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定（dìng）位：放在（zài）整體裏麵，把下（xià）麵墊起一（yī）定（dìng）高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度（dù）按圖下麵用鏍（luó）絲鎖住（zhù）；是方方正正的則可直（zhí）分中；粗略一點可用最（zuì）大外形（xíng）分中；割一（yī）夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖與（yǔ）夾具的相對位置確定然（rán）後把圖紙原點放在夾具中心（xīn）點。

六、開粗的（de）刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇（zé）。

刀路加工的區域是：以所（suǒ）選範圍內所選麵為終止麵，從最高點（diǎn）到最低（dī）點刀具能下得去的所有地（dì）方為原則。所選麵最（zuì）好是全體麵，邊界則隻（zhī）能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個（gè）刀徑的距離，因為其（qí）它麵留（liú）有足夠餘量（liàng）所以自動保護；最好延伸最低線，因為最（zuì）低處有一個（gè）R鑼不到。

刀的選擇：如刀（dāo）具不能（néng）螺旋或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起（qǐ），留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是（shì）小角，其中（zhōng）包括二維（wéi）角，三維角及封起來的（de）區域，不然則會斷刀。二（èr）次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀，能（néng）用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情（qíng）況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打（dǎ）開過濾，特別是曲麵開粗，進刀（dāo）平麵不可低，以免撞刀，安全高（gāo）度不可低。

退刀：一般不用相對退（tuì）刀，用絕對退（tuì）刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑（xǐ）部分開（kāi）放式平麵（miàn）時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外形：當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外（wài）形），提刀點與下刀點為一點（diǎn）時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補（bǔ）正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直（zhí）進刀，刀過不了的地方則改大R不（bú）留餘量。

5、等高外形：適合（hé）於走封閉式（shì）的麵（miàn），走（zǒu）開（kāi）放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四（sì）圈則要選範圍（wéi）與高度（一定弧形（xíng）進刀（dāo）開粗），用於開粗的（de）情況：任一平麵內的加工距（jù）離小於一個刀徑，若大（dà）於一個刀徑（jìng）則要用更大的刀（dāo）或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有（yǒu）最好的均勻性與幹（gàn）脆性（xìng），適合光刀很多時候可取代等高（gāo）外形。

7、放射刀路：適合中間有大（dà）孔的情況（少用）。注意事項：彈刀（dāo），刀不鋒利，刀過長（zhǎng），工件過深時要環繞走不可（kě）上下走；工件中的利角（jiǎo）兩邊的（de）麵要分兩個刀路，不可（kě）越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀（dāo））。

七（qī）、清角：

1、這裏的清角清（qīng）的是二維死角，是前（qián）麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地（dì）方則（zé）應先（xiān）清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清太多（duō）地方。

2、清三維角：開一些小槽，一（yī）些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過（guò）長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用（yòng）二維外形走（zǒu），隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平（píng）行刀（dāo）路；用等高外形；有一（yī）種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺（quē）口一般先封起來。

八（bā）、中光（guāng）：

1、中光：作為曲麵（miàn）的（de）鋼（gāng）料（liào）與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為（wéi）使光刀時得到更好效（xiào）果的一道工序，

3、特（tè）點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不（bú）必中光；等高外形的工件不用（yòng）中光（guāng），等高外形開粗時可細一點把兩道工序（xù）放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因（yīn）素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效（xiào）果好（hǎo），均勻。

九、光刀：

光（guāng）刀是要達到（dào）各（gè）種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根（gēn）據不（bú）同的要求給予（yǔ）不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後（hòu）高度都改為0，公差設（shè）計1個絲以（yǐ）內，不需過濾（工（gōng）件越小公差越（yuè）小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度（dù），後模可次，其它非配（pèi）合及避空位可粗糙點。

3、刀（dāo）路設計由以（yǐ）下因素決（jué）定：

具體外形（如平麵（miàn）與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間（jiān）是否利角（利角則分（fèn）開（kāi））。

兩（liǎng）部分是否（fǒu）要求不（bú）同（要不要留餘量（liàng），餘量的多少，光潔度的要求（qiú）不同）。

光刀中保（bǎo）護麵問題是個大（dà）問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤（wù）差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵（miàn）保護（hù）。

刀路的延長問題，光（guāng）刀中，刀路（lù）加工到邊（biān）緣時最好作圓弧進（jìn）退刀否則事先把麵（miàn）稍加延（yán）長。

光（guāng）刀（dāo）中的（de）提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設（shè）提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定（dìng）要從工件外進，避免（miǎn）振（zhèn）動（dòng）及碰傷工件，所有光（guāng）刀一定（dìng）設進刀。

刀具的磨損問（wèn）題：當工件（jiàn）較（jiào）大（dà）時，需多把刀光完同一工件。