​CNC數控車床（chuáng）加工的應用和（hé）特（tè）點

一、序言（yán）

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要（yào）有以下幾特點：

1.CNC數（shù）控車床加工傳動鏈短，與普通（tōng）車床相（xiàng）比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台（tái）伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳（chuán）動（dòng）鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精（jīng）度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕（qīng）便。絲杠（gàng）兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普（pǔ）通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工（gōng）的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控（kòng）車床加工移動輕便。

二（èr）、CNC數控車床加（jiā）工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞（láo）動強度。CNC數控車床加工過（guò）程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中（zhōng）， 主要是觀察和（hé）監督車床運行。但是，由（yóu）於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車（chē）床的定位精度和（hé）重複定位精度都很高，較容易保證一批零（líng）件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加（jiā）之精心操（cāo）作，就可以保證零件獲得較高（gāo）的加工精度，也便於對（duì）CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再（zài）一次裝夾中加工多（duō）個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如（rú）劃線、尺寸檢測等，減少了輔（fǔ）助時間，而且由於CNC數控車床（chuáng）加工出（chū）的零件質量（liàng）穩定，為後續工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控（kòng）車床加工（gōng）一般不需要很多複雜的工藝裝（zhuāng）備（bèi），通過編製加工程（chéng）序就可（kě）把形狀複雜和精度（dù）要求較高（gāo）的零件加工出（chū）來，當產品改型，更改（gǎi）設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短產品研（yán）製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加（jiā）工技術是計算機輔助製造的（de）基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初始投資較（jiào）大。這是由於CNC數控車床加工設備（bèi）費用高，首次加工準備周（zhōu）期較長，維修成（chéng）本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床（chuáng）是技（jì）術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需（xū）要維修人員既懂機械，又要懂微（wēi）電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的（de）維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床（chuáng）加工製造成（chéng）本的逐步下降，現在不管是國（guó）內還是國外，加工大批量（liàng）零件（jiàn）的情況也已經出（chū）現。加工（gōng）很小批量和（hé）單件生產時，如能縮短程序的調試時間和（hé）工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求（qiú）高的（de）CNC數控車床加（jiā）工零件。有於CNC數控車床加工的（de）剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償（cháng），所以能（néng）加工尺寸精度要求高的零（líng）件。

3.CNC數控車床加（jiā）工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一定（dìng）的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給（gěi）速度。普通車床是恒定（dìng）轉速，直徑（jìng）不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直（zhí）徑外圓時可以用相同的線（xiàn）速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在（zài）加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給（gěi）速度，可變性很好，這點（diǎn）在普通車（chē）床很難做（zuò）到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近（jìn），CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車（chē）床加工的管理使用

CNC數控車床加工（gōng）的使用好（hǎo）壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健（jiàn）全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的（de）工作，使車床的操作、運行全過（guò）程受（shòu）控。

2.加強技術人（rén）員（yuán）、技術工人管（guǎn）理人（rén）員的培訓。數控加工的培訓是一向長（zhǎng）期的工（gōng）作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以（yǐ）編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作（zuò）技能；管理人員（yuán）可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施（shī）管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高（gāo）CNC數控車床加（jiā）工的開工（gōng）率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性（xìng），將待加工（gōng）零件進行分類，從而在工藝（yì）編製、生（shēng）產計劃及調度中合理安排，提（tí）高設備生產能力的（de）平衡度。科學（xué）的生產批次將極大限度的（de）降低車床調（diào）整時間比例、工裝準（zhǔn）備（bèi）時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和（hé）程序要求加工零（líng）件；CNC數控車床加工前協調零件（jiàn）、刀具、壓板等（děng）尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各（gè）種輔具確保精（jīng）度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如（rú）何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題（tí）。CNC數控車床加工（gōng）的（de）使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性（xìng）很強的應用工程。隻有（yǒu）科學的管理，充（chōng）分（fèn）了解CNC數控車（chē）床加（jiā）工的特點，協調好各生產（chǎn）環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。